[实用新型]一种管材生产用模具

说明书

本实用新型涉及材料加工技术领域，且公开了一种管材生产用模具，固定底板，固定底板顶端的中间固定设有隔温底座，隔温底座的内部固定连接有模筒，模筒的顶端开设有空腔，空腔内部底端的中心处固定设隔柱，空腔内部底端的边缘处固定连接有两个弧形支撑板，本实用新型通过将加热好的热塑材料浇筑至隔柱和模筒之间挡料板的顶端，使得管材定型，热塑材料在隔柱和模筒之间冷却成型后，通过减速电机转动带动转盘转动，从而通过一系列传动使得U形推板做上下位移推动挡料板，从而将管材从隔柱和模筒之间弹出，便于通过外接夹具取出，该操作方式避免了管材因挤压而变形或留下痕迹解决了挤压出模具的管材有可能因挤压而变形或出现挤压痕迹的问题。

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种管材生产用模具。

背景技术

管材就是做管件的材料，管件根据其生产的管件用途具有不同的生产标准，管件就是在管道连接过程中具有连接、分流等作用的管道组件，管件一般根据用途、加工工艺和材料进行分类。

管材一般是中空的管状材料，一般通过热塑浇筑至模具中使其冷却凝固后，通过模具内部的夹具进行挤压使得浇筑好的模具，被挤压出来，但挤压出模具的管材有可能因挤压而变形或出现挤压痕迹，影响管材的品质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材生产用模具，具有直接推出管材，无需挤压的优点，解决了挤压出模具的管材有可能因挤压而变形或出现挤压痕迹的问题。

(二)技术方案

为实现上述多次粉碎，粉碎更彻底目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产用模具，包括固定底板，所述固定底板顶端的中间固定设有隔温底座，所述隔温底座的内部固定连接有模筒，所述模筒的顶端开设有空腔，所述空腔内部底端的中心处固定设隔柱，所述空腔内部底端的边缘处固定连接有两个弧形支撑板，两个弧形支撑板的顶端之间接触连接有挡料板，所述挡料板位于模筒和隔柱之间，两个所述弧形支撑板的一侧之间固定设有夹板，所述夹板的顶端与挡料板接触连接，所述夹板一侧的中间开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有U形推板，所述U形推板的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部铰接有支撑杆，所述夹板的底端穿插连接有转盘，所述转盘一侧的底部固定设有横杆，所述支撑杆的一端固定设有套环，所述套环与横杆固定连接。

优选的，所述固定底板的一侧固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的顶部固定设有安装盒。

优选的，所述安装盒的内部固定安装有减速电机。

优选的，所述减速电机的输出端穿过模筒与转盘固定连接。

优选的，所述连接板的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的内部固定安装有减速电机开关，所述减速电机通过减速电机开关与外接电源电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材生产用模具，具备以下有益效果：

1、该一种管材生产用模具，通过设有的U形推板、转盘、夹板、弧形支撑板、挡料板和滑槽，将加热好的热塑材料浇筑至隔柱和模筒之间挡料板的顶端，使得管材定型，热塑材料在隔柱和模筒之间冷却成型后，通过减速电机转动带动转盘转动，从而通过一系列传动使得U形推板做上下位移推动挡料板，从而将管材从隔柱和模筒之间推出，便于取出，该操作方式避免了管材因挤压而变形或留下痕迹解决了挤压出模具的管材有可能因挤压而变形或出现挤压痕迹的问题。

2、该一种管材生产用模具，通过设有的隔温底座可避免操作人员误触被烫伤，通过设有的隔柱和模筒，可便于管材的成型，通过设有的弧形支撑板可对挡料板进行支撑，便于U形推板推动挡料板使其弹出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；