[实用新型]PCB开短路测试夹具上、下模对位结构

说明书

本实用新型公开了PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，包括装置底座、升缩钢杆、第一矩形滑槽、夹持杆和第二伸缩弹簧，所述装置底座的正上方设置有下夹具座，且下夹具座的正上方设置有对位杆，所述对位杆的顶部焊接固定有对位座，所述对位座的正上方设置有上夹具座，且上夹具座的正上方嵌套设置有定位托板，所述上夹具座的正下方螺栓固定有上夹具片，且上夹具片的正下方嵌套连接有导向柱，所述导向柱的底部焊接固定有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧的底部焊接固定有对位钢块。该PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，采用定位托板与第二矩形滑槽，通过定位托板带动上夹具片进行水平滑动，便于根据上夹具片的对位需求调节自身的位置。

技术领域

本实用新型涉及PCB加工设备技术领域，具体为PCB开短路测试夹具上、下模对位结构。

背景技术

PCB是电子行业中一种十分常见且重要的电子部件，其是电子元件的支撑体，在加工过程中，需要对PCB表面进行开孔操作，进而根据加工的需求将零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，进而方便对智能的数码设备提供驱动力，提升数码设备运行的稳定性。

现在测试夹具在使用过程中，需要根据PCB的宽度及长度调节侧视夹具的宽度，进而根据加工需求对夹具上、下模对位结构进行对齐，避免PCB发生开模错乱情况，对位结构难以根据夹具的尺寸进行调节，增加夹具对位的难度，且夹具在使用过程中，需要人工对夹具进行搬运及移动，增加夹具在调节及拆卸过程中的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，以解决上述背景技术中提出的对位结构难以根据夹具的尺寸进行调节，增加夹具对位的难度，且夹具在使用过程中，需要人工对夹具进行搬运及移动，增加夹具在调节及拆卸过程中的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:PCB开短路测试夹具上、下模对位结构，包括装置底座、升缩钢杆、第一矩形滑槽、夹持杆和第二伸缩弹簧，所述装置底座的正上方设置有下夹具座，且下夹具座的正上方设置有对位杆，所述对位杆的顶部焊接固定有对位座，所述对位座的正上方设置有上夹具座，且上夹具座的正上方嵌套设置有定位托板，所述上夹具座的正下方螺栓固定有上夹具片，且上夹具片的正下方嵌套连接有导向柱，所述导向柱的底部焊接固定有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧的底部焊接固定有对位钢块，所述对位杆的内部粘接固定有橡胶圈垫，所述装置底座的一侧开设有第二矩形滑槽，且第二矩形滑槽的一侧设置有伸缩气缸，所述下夹具座的内部焊接固定有矩形导轨，且矩形导轨的外侧贯穿开设有定位孔。

优选的，所述对位杆与下夹具座为相互垂直，且下夹具座与对位杆通过矩形导轨和定位孔连接。

优选的，所述定位托板的纵截面为“L”字型结构，且定位托板与上夹具座为相互贴合，并且上夹具座宽度大于上夹具片的宽度。

优选的，所述对位钢块与对位座通过升缩钢杆、第一矩形滑槽和夹持杆构成卡合结构，且夹持杆交错分布在升缩钢杆外侧，并且2组夹持杆之间距离大于对位钢块宽度。

优选的，所述夹持杆与升缩钢杆通过第一矩形滑槽和第二伸缩弹簧构成伸缩结构，且升缩钢杆的外侧轴承连接有夹持杆，并且升缩钢杆的外侧贯穿开设有第一矩形滑槽，而且升缩钢杆的正下方设置有第二伸缩弹簧。

优选的，所述第二矩形滑槽的长度小于装置底座的长度，且装置底座与定位托板通过第二矩形滑槽和伸缩气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB开短路测试夹具上、下模对位结构：

1、采用定位托板与第二矩形滑槽，通过定位托板带动上夹具片进行水平滑动，便于根据上夹具片的对位需求调节自身的位置，降低装置在使用过程中的劳动强度，并通过第二矩形滑槽带动定位托板进行水平移动，避免定位托板在对位过程中的发生松动情况，确保结构组合的灵活性；