[实用新型]一种轮毂中心帽切除装置

说明书

本实用新型公开了轮毂加工制造领域内的一种轮毂中心帽切除装置，包括轮毂，与轮毂相对应地设置有基座，基座上设置有两根平行的导轨座，两根横向导轨上方对应设置有横移座，横移座下侧对应各横向导轨设置有两个横移滑块，两个横移滑块分别滑动连接在对应横向导轨上，横移座上平行设置有两根纵向导轨，两根纵向导轨上方对应设置有纵移座，纵移座上设置有切割组件，所述切割组件包括切割壳体，切割壳体内部可转动地横向设置有切割转轴，切割转轴的一端伸出切割壳体并固定连接有同轴的旋转刀杆，旋转刀杆端部安装有切割锯片，切割中心帽时，旋转刀杆伸入轮毂内部。本实用新型能够切除轮毂上的中心帽，提高切割效率，切割更加方便。

技术领域

本实用新型属于轮毂加工制造领域，特别涉及一种轮毂中心帽切除装置。

背景技术

轮毂是汽车的重要零部件之一，直接影响汽车行驶的安全性能，尤其是铝合金轮毂，其对强度、硬度和塑性的要求均较高，方可满足车轮的安全性能要求。现有技术中，轮毂重力铸造法是利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经机床进行表面处理，即可完成生产，制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高。采用轮毂重力铸造法制造出的轮毂只是毛坯，但是重力铸造由于工艺上需要由上模、下模和多组侧模配合进行模具成型，而上模、下模和侧模由于结构上的限制，导致铸造成型的轮毂中心存在中心帽，中心帽是多余的结构，需要将中心帽切断掉。目前采用人工操作砂轮切割机来切割轮毂的中心帽，其不足之处在于： 砂轮切割机的规格尺寸较大，导致切割轮难以伸入轮毂内部进行切割操作，工人操作起来比较困难，并且人工操作砂轮切割机存在安全风险，容易划伤手部。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮毂中心帽切除装置，能够自动化切除轮毂上的中心帽，提高切割效率，切割更加方便，工作起来更加安全。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轮毂中心帽切除装置，包括轮毂，与轮毂相对应地设置有基座，基座上设置有两根平行的导轨座，导轨座上沿长度方向设置有横向导轨，两根横向导轨上方对应设置有横移座，横移座下侧对应各横向导轨设置有两个横移滑块，两个横移滑块分别滑动连接在对应横向导轨上，横移座上平行设置有两根纵向导轨，两根纵向导轨上方对应设置有纵移座，纵移座下侧设置有两个纵移滑块，两个纵移滑块分被滑动连接在对应纵向导轨上，纵移座上设置有切割组件，所述切割组件包括切割壳体，切割壳体内部可转动地横向设置有切割转轴，切割转轴的前后两端均安装有轴承，切割转轴的一端伸出切割壳体并固定连接有同轴的旋转刀杆，旋转刀杆端部安装有切割锯片，切割锯片与轮毂的中心帽相对应设置，切割中心帽时，旋转刀杆伸入轮毂内部。

本实用新型工作时，横移座在基座上横向移动到靠近轮毂的位置，使得旋转刀杆进入轮毂，纵移座可以在横移座上纵向移动，同时切割转轴带动旋转刀杆上的切割锯片旋转，旋转的切割锯片向着轮毂中心帽移动，实现切除中心帽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够自动化切除轮毂上的中心帽，提高切割效率，切割更加方便，工作起来更加安全。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割壳体内部对应切割转轴平行设置有传动转轴，传动转轴的前后两端均安装有轴承，传动转轴在竖直方向位于切割转轴的下方，传动转轴在水平方向与切割转轴错开设置，切割转轴上套设有齿轮一，传动转轴上设置有齿轮二和皮带轮一，齿轮一与齿轮二相啮合，皮带轮一与驱动机构传动连接。驱动机构带动皮带轮一转动，传动转轴转动通过齿轮二驱动齿轮一转动，切割转轴实现转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括设置在切割壳体上方的驱动壳体，驱动壳体内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有皮带轮二，皮带轮二通过向下穿过切割壳体顶部的皮带与皮带轮一相传动连接。驱动电机通过皮带轮二驱动皮带轮一转动。