[实用新型]一种截面挤出成型为椭圆形的热缩管及其挤出机头模具

说明书

一种截面挤出成型为椭圆形的热缩管及其挤出机头模具，属于热收缩材料领域，该热缩管挤出成型的截面为椭圆形，该椭圆形管的长轴与短轴比为1.5—2.5，所述热缩管经辐射交联、扩张过程后截面为圆形，所述热缩管热缩后的截面形状仍为椭圆形，实现了热缩管壁厚3~5mm辐照均匀。其能够有效将壁厚在3~5mm厚的热缩管的扩张成品率由35%提高到93%。

技术领域

本实用新型属于热收缩材料领域，具体涉及一种截面挤出成型为椭圆形的热缩管及其挤出机头模具。

背景技术

对于热收缩材料领域，电子加速器为生产的要塞，其能量越大，电子束流穿透力越强，能照透壁厚越厚的热缩管，5Mev的电子加速器仅加速器成本1200万元，3Mev的电子加速器仅加速器成本750万元，目前仅有3Mev的电子加速器，面对壁厚超过3mm的热缩管遇到的瓶颈是辐照不透彻造成产品扩张偏壁，成品率低，甚至无法生产，为解决这一技术难题，需要在内周长不变，壁厚不变的基础上，使热缩管尽量扁，采用挤出压扁的形式，可以解决部分材质较柔软的热缩管扩张偏壁的问题，但面对硬质或半硬质及一些弹性较好的产品，挤出无法压扁，或压扁后回弹，因此需要在挤出定型时使其为椭圆形。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种截面挤出成型为椭圆形的热缩管及其挤出机头模具，该热缩管挤出成型的截面为椭圆形，该椭圆形管的长轴与短轴比为1.5—2.5，所述热缩管经辐射交联、扩张过程后截面为圆形，所述热缩管热缩后的截面形状仍为椭圆形，实现了热缩管壁厚3~5mm辐照均匀。

本实用新型采用如下技术方案：

一种截面挤出成型为椭圆形的热缩管，所述热缩管挤出成型的截面为椭圆形，该椭圆形管的长轴与短轴比为1.5—2.5：1，圆周壁厚一致，所述热缩管经辐射交联、扩张过程后截面为圆形，所述热缩管热缩后的截面形状仍为椭圆形。

进一步地，所述圆周壁厚为3-5mm。

进一步地，所述热缩管为橡塑材料或橡胶材料或塑料材料。

一种截面挤出成型为椭圆形的热缩管的挤出机头模具，所述模具包括依次相连的口模、芯棒、连接体，所述口模内部与芯棒相连的一侧为圆形空腔，所述口模内部另一侧为椭圆形空腔平直段，所述口模内部的圆形空腔向椭圆形空腔平滑过渡；所述芯棒包括依次相连的芯棒锥体段、芯棒圆形段、芯棒过渡段、芯棒椭圆形平直段，所述芯棒过渡段、芯棒椭圆形平直段与口模内的空腔形状一致，芯棒椭圆形平直段与口模之间的间隙为热缩管的壁厚，所述连接体与芯棒相连的一侧内部设有与芯棒锥体段相平行的腔体，所述连接体的另一端为挤出腔体，所述芯棒和口模的出口后面设有定径套，所述定径套具有定径套内腔椭圆面、定径套外壁圆形表面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种挤出椭圆形管制备的热缩管，其能够增强3.0MeV电子加速器的辐射加工能力及提高加工质量，有效将壁厚在3~5mm厚的热缩管的扩张成品率，由35%提高到93%。

附图说明

图1为挤出相同内周长椭圆形管与圆形管形状对比图；

图2为挤出椭圆形管截面图；

图3为挤出椭圆形管制备的热缩管收缩前后示意图；

图4为椭圆管挤出机头模具主视结构示意图；

图5为椭圆管挤出机头模具侧视结构示意图；

图6为椭圆管挤出机头之椭圆形口模主视结构示意图；

图7为椭圆管挤出机头之椭圆形口模侧视结构示意图；

图8为椭圆管挤出机头之椭圆形芯棒主视结构示意图；

图9为椭圆管挤出机头之椭圆形芯棒侧视结构示意图；