[实用新型]一种板材自动叠板装置

说明书

本实用新型属于板材叠板装置技术领域，尤其是一种板材自动叠板装置，针对现有的对板材叠板费时费力，而且叠板效率和效果都不好，不便于后期的一起打包运输，操作起来不方便的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的底部对称固定安装有两个支架，安装板的顶部固定安装有保护罩，保护罩上开设有进料口和出料口，保护罩的一侧内壁上活动安装有切割装置，保护罩的一侧内壁上固定安装有挡板，安装板的顶部滑动安装有推板，安装板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端。本实用新型使用方便，避免了人工，省时省力，而且保证了板材输送过程中的不倾斜，而且叠板时避免了板材的损坏。

技术领域

本实用新型涉及板材叠板装置技术领域，尤其涉及一种板材自动叠板装置。

背景技术

在瓷砖、木板、电池等板材的生产过程中，常需要将板材堆叠在一起，然后再对板材进行包装，方便一起运输使用。

但是在在现有的技术中，尚没有能够完成上述工作的机械设备，板材的叠板往往都是由人工一张一张的抬下，再由人工进行板材层叠整齐，因此，需要大量的人工，浪费了大量的人工，而且工作效率低，劳动强度大，并且由于操作人员的技术水平不同，层叠的板材难以层叠整齐，从而导致后期一起打包运输时的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的对板材叠板费时费力，而且叠板效率和效果都不好，不便于后期的一起打包运输，操作起来不方便的缺点，而提出的一种板材自动叠板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材自动叠板装置，包括安装板，所述安装板的底部对称固定安装有两个支架，安装板的顶部固定安装有保护罩，保护罩上开设有进料口和出料口，保护罩的一侧内壁上活动安装有切割装置，保护罩的一侧内壁上固定安装有挡板，安装板的顶部滑动安装有推板，安装板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端固定安装有转筒，转筒转动安装在保护罩的一侧，转筒和推板相配合，安装板的顶部对称固定安装有两个导料板，两个导料板内均对称转动安装有两个驱动轮，两个导料板上均转动安装有若干个从动轮，安装板的顶部对称转动安装有两个传动轴，两个传动轴的一端均与驱动轴转动连接，两个传动轴的另一端均转动安装有传动杆，两个传动杆分别与两对驱动轮转动连接，安装板的一侧固定安装有接料筐，接料筐内滑动安装有接料板。

优选的，所述转筒上开设有循环槽，循环槽内滑动安装有连接板，连接板的一侧固定安装在推板的一侧。

优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，两个传动轴上均固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮均与驱动齿轮相啮合。

优选的，所述接料筐内对称开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均固定安装有限位杆，接料板滑动安装在两个限位杆上。

优选的，两个滑动槽的内壁上均固定安装有压簧的一端，两个压簧的另一端均固定安装在接料板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了安装板、支架、保护罩、进料口、出料口、切割装置、挡板、推板、驱动电机、驱动轴、转筒、循环槽、连接板、导料板、驱动轮、从动轮、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、传动杆，在板材进入保护罩内后被切割装置切割后由推板推送到两个导料板之间，在主动轮和从动轮的作用下将切割好的板材输送走，省时省力，而且可以保证板材不倾斜，使用方便；

(2)本方案由于设置了接料筐、接料板、滑动槽、限位杆、压簧，板材进行接料筐后，落在两个接料板上，压簧起到一定的缓冲作用，并且可以保证最初的高度，避免了板材的损坏。

本实用新型使用方便，避免了人工，省时省力，而且保证了板材输送过程中的不倾斜，而且叠板时避免了板材的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材自动叠板装置的结构示意图；