[实用新型]一种一模多腔式圆盘注件成型模具

说明书

本实用新型涉及一种一模多腔式圆盘注件成型模具，包括底座、下模板、下模底座、上模板和上模底座；下模底座设置在底座的上表面上，下模板设置在下模底座上，下模板上设有下型腔，下模板的上表面上设有连通下型腔和下模板的侧表面的方形通槽，方形通槽内滑动设置有方形条塞且其一端伸入下型腔内，下模底座上对应方形通槽位置处设有滑槽，滑槽内滑动设置有用于固定方形条塞的滑座；上模板上设有与下型腔适配的上型腔，上型腔和下型腔共同形成注塑型腔；上模底座设于上模板的下表面上，上模底座上设有用于将滑座朝背离下型腔方向移动的移动组件，本实用新型结构简单，操作方便，解决了传统模具不能在注件横向方向上注塑凹槽的问题。

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，特别涉及一种一模多腔式圆盘注件成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品。

在模具注塑工作过程中，为了提升生产效率和节省模具成本，会在一个模具上开设多个注塑型腔，进而将产品的各个零部件一体注塑出来，而对于此类整套注塑的方式，模具的开合方式均为上下开合的方式，注塑的时候两个型模合拢并向型腔内注胶，待塑胶冷却后，两个型模朝向相背离的方向相对分开，进而将产品取出型腔，但是，随着社会的需要越来越丰富，经常会遇到需要在注件的横向侧壁上成型具有一定深度的凹槽，对于此类注件，大多数传统模具存在加工困难，注件脱模的时候发生卡料情况等缺点，已经不能满足生产需求，为此，我司经过长久的设计与研发，提出一种一模多腔式圆盘注件成型模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一模多腔式圆盘注件成型模具,该一模多腔式圆盘注件成型模具可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种一模多腔式圆盘注件成型模具，包括底座、下模板、下模底座、上模板和上模底座；所述下模底座设置在所述底座的上表面上，所述下模板设置在所述下模底座上，所述下模板上设有下型腔，所述下模板的上表面上设有连通所述下型腔和所述下模板的侧表面的方形通槽，所述方形通槽内滑动设置有方形条塞且其一端伸入所述下型腔内，所述下模底座上对应所述方形通槽位置处设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有用于固定所述方形条塞的滑座；所述上模板上设有与所述下型腔适配的上型腔，所述上型腔和所述下型腔共同形成注塑型腔；所述上模底座设于所述上模板的下表面上，所述上模底座上设有用于将所述滑座朝背离所述下型腔方向移动的移动组件。

本实用新型所述的一模多腔式圆盘注件成型模具，其中，所述方形条塞的下端的左右两侧设有凸台，所述方形条塞的上端凸出所述下模板的上表面，所述上模板上设有避让所述方形条塞上端的避让槽；装配时候，所述方形条塞的下底面与所述方形通槽的底面之间留有缝隙。

本实用新型所述的一模多腔式圆盘注件成型模具，其中，所述移动组件为一滑杆，所述滑杆位于所述滑槽的正上方，所述滑杆的上端与所述上模底座可拆卸连接，所述滑杆的下端朝背离所述下型腔的方向歪斜，所述滑座上贯穿设有供所述滑杆的活动的滑道，所述滑杆的下端贯穿并超出所述滑座的下表面，所述滑槽的底面上设有避让所述滑杆的下端的活动槽，所述活动槽连通所述下模底座的侧表面。

本实用新型所述的一模多腔式圆盘注件成型模具，其中，所述上模底座的上表面上穿设有用于固定所述滑杆的上端的固定孔，装配时，所述滑杆自所述上模底座的上表面向下穿过所述固定孔并穿设出所述上模底座的下表面。

本实用新型所述的一模多腔式圆盘注件成型模具，其中，所述上模底座的上表面上可拆卸设置有顶板，装配时，所述滑杆的上端与所述顶板的下表面相抵。