[实用新型]一种注塑机线性导轨用导杆支座焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机线性导轨用导杆支座焊接结构，该导杆支座焊接结构由线性导轨与焊接式导杆支座构成，所述焊接式导杆支座由导杆支座本体横梁、上导轨、下垫板、两侧封板、内部抗扭槽钢、两侧翼板上下支撑加强筋组合焊接而成；所述线性导轨安装于焊接式导杆支座的内沿。该一种注塑机线性导轨用导杆支座焊接结构，此结构拥有极强的抗压以及抗扭力学性能，相较于老结构不会因为铸件的铸造缺陷而导致产品不合格的概率增加，生产周期短，面对客户的特殊条款要求，拥有敏捷的反应时间，交货周期短且不存在较高的开模费用，整体结构较轻，相较以往的铸件结构整体减重可达20％，在力学性能提升的同时整体价格更便宜。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机线性导轨用导杆支座焊接结构。

背景技术

导杆支座在注塑机内是承载整个注射部件的核心零件，塑料产品生产过程中，整个注射部件的运动都在导杆支座上进行。一定程度上导杆支座本身的强度同时决定了整个注射部件运动的精密性。

目前行业内通常使用的注塑机线性导轨用导杆支座结构如(图一，图二)：导杆支座本身材料为球墨铸铁QT450-10，球磨铸铁本身拥有极高的抗压强度，辅助结构本身的加强筋设计，有效承载整个注射部件，在生产过程中做到精密、稳定。但此结构目前也有非常大的缺点，一是：随着客户要求的不断提升，客户在订制机器的时候特殊条款也越来越多，一旦遇到特殊条款需要增加注射行程，则需要将导杆支座加长处理，而铸件需要开模，整个过程较为漫长且开模费用较高。二是：采用铸件结构进行设计时由于铸造的工艺性导致整体重量较重，外观庞大，为此提出一种注塑机线性导轨用导杆支座焊接结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种注塑机线性导轨用导杆支座焊接结构，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机线性导轨用导杆支座焊接结构，该导杆支座焊接结构由线性导轨与焊接式导杆支座构成，所述焊接式导杆支座由导杆支座本体横梁、上导轨、下垫板、两侧封板、内部抗扭槽钢、两侧翼板上下支撑加强筋组合焊接而成；

所述线性导轨安装于焊接式导杆支座的内沿，所述两侧封板设置于所述导杆支座本体横梁的两端，所述内部抗扭槽钢安装于导杆支座本体横梁的内部中间位置，所述导杆支座本体横梁的两侧靠近下端位置设置有两侧翼板上下支撑加强筋，所述下垫板设置于导杆支座本体横梁的下端。

优选的，所述两侧翼板上下支撑加强筋具有两组，且两组两侧翼板上下支撑加强筋位于导杆支座本体横梁两端，每组具有三个支撑加强筋。

优选的，所述下垫板的数量具有两个，且每个下垫板规格大小一致。

优选的，所述两侧封板与导杆支座本体横梁焊接组成格构式受力构件并在中间焊接内部抗扭槽钢。

优选的，所述导杆支座本体横梁采用型材中的工字钢。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机线性导轨用导杆支座焊接结构，具备以下有益效果：该一种注塑机线性导轨用导杆支座焊接结构，此结构拥有极强的抗压以及抗扭力学性能，相较于老结构不会因为铸件的铸造缺陷而导致产品不合格的概率增加，生产周期短，面对客户的特殊条款要求，拥有敏捷的反应时间，交货周期短且不存在较高的开模费用，整体结构较轻，相较以往的铸件结构整体减重可达20％，在力学性能提升的同时整体价格更便宜。

附图说明

图1为行业内导杆支座+线性导轨的装配示意结构。

图2为行业内目前正常所使用的导杆支座结构。

图3为此实用新型导杆支座的整体结构示意图。