[实用新型]一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构

说明书

本方案公开了一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构，所述电缆腔室的一端用于引入高压电缆，其另一端用于连接连接腔室和隔离腔室；所述高压电缆依次穿过电缆腔室、隔离腔室和连接腔室，与液化天然气泵桶内的电机连接；所述注脂结构包括：设置在所述电缆腔室上，用于在电缆腔室处于装配状态时，对电缆腔室进行绝缘物添加的注脂口。本方案能够在泵桶不作隔离的前提下完成对电缆腔室的检修，彻底摆脱了电缆腔体检修时需要泵桶隔离的措施，大大提高了检修效率，缩短了检修时间。

技术领域

本方案涉及天然气传输技术领域，具体涉及一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构。

背景技术

如图1所示，液化天然气(LNG，liquefied natural gas)泵电缆接入处，因为防爆和由常温进入到超低温环境内的原因，需要专门设计一个电缆腔体，电缆接好以后，腔体内注满专用的环氧树脂混合物，如图2所示，电缆经过隔离腔室上下对称设置的氮气循环口通入的氮气进行密封环节后，再进入到低温环境内。

通常情况下，在对电缆腔体进行检修时，需要将整个电缆接入装置全部拆除，在拆除前必须将整个泵桶作全面隔离，并将泵桶的进出口阀门全部关断，泵桶内液化天然气排空后升温，同时，用氮气置换合格后方可作业。完成检修交付使用时，泵桶仍然需要作预冷，整个过程不仅工艺操作繁琐，时间也相当长，大概需要10天左右。

发明内容

本方案意在提供一种简便、高效的用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构。

为达到上述目的，本方案采用如下技术方案：

本方案提供了一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构，所述电缆腔室的一端用于引入高压电缆，其另一端用于连接连接腔室和隔离腔室；所述高压电缆依次穿过电缆腔室、隔离腔室和连接腔室，与液化天然气泵桶内的电机连接；

所述注脂结构包括：设置在所述电缆腔室上，用于在电缆腔室处于装配状态时，对电缆腔室进行绝缘物添加的注脂口。

在一种优选地实施例中，所述电缆腔室、隔离腔室和连接腔室之间通过法兰密封连接。

在一种优选地实施例中，所述注脂结构还包括：排气口。

在一种优选地实施例中，所述注脂口和/或排气口垂直开设在所述电缆腔室的腔室壁上。

在一种优选地实施例中，在电缆腔室处于装配状态时，所述注脂口和/或排气口均位于所述电缆腔室顶端。

在一种优选地实施例中，所述注脂口和/或排气口上设有堵塞。

在一种优选地实施例中，所述排气口上设有单向阀。

在一种优选地实施例中，所述电缆腔室内填充的绝缘物为环氧树脂混合物。

有益效果

本方案能够在泵桶不作隔离的前提下完成对电缆腔室的检修，彻底摆脱了电缆腔体检修时需要泵桶隔离的措施，大大提高了检修效率，缩短了检修时间。

附图说明

图1示出现有技术中用于液化天然气泵的电缆腔室、隔离腔室和连接腔室装配后，剖视图。

图2示出现有技术中用于液化天然气泵的电缆腔室、隔离腔室和连接腔室装配后的A-A 截面图；

图3示出本方案用于液化天然气泵的电缆腔室、隔离腔室和连接腔室装配后的立体图；

图4示出本方案用于液化天然气泵的电缆腔室、隔离腔室和连接腔室装配后的剖视图。

附图标号

1、电缆腔室；2、隔离腔室；3、连接腔室；4、注脂口；5、排气口；6、法兰。

具体实施方式