[实用新型]一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备

说明书

本实用新型涉及烧结焊剂生产的技术领域，特别是涉及一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其通过设置喷头向工作腔内喷水，提高烧结焊剂的冷却速度，提高生产效率，通过设置第一弹簧柱和第二弹簧柱，提高接料板的震动频率，便于漏网顶端的焊剂排出，通过设置漏网，便于冷却水向下流动，通过设置过滤网对冷却水进行过滤，防止污垢堵塞管路，通过设置循环泵，提高冷却水的循环利用，提高节能效果；包括箱体和进料斗，箱体内设置有工作腔，工作腔顶端设置有进料口，工作腔右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与工作腔内相通；还包括接料板、第一支撑板、第一弹簧柱、第一振动器、第二支撑板、第二弹簧柱、第二振动器、过滤网和循环泵。

技术领域

本实用新型涉及烧结焊剂生产的技术领域，特别是涉及一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备。

背景技术

烧结焊剂生产线的冷却设备是一种用于烧结焊剂生产线冷却设备的辅助装置，其在烧结焊剂生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备包括箱体和进料斗，箱体内设置有工作腔，工作腔顶端设置有进料口，工作腔右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与工作腔内相通，进料斗底端与箱体顶端连接并且进料斗底端与工作腔进料口连通；现有的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备使用时，首先将需要冷却的烧结焊剂通过进料斗放置工作腔内，放置完成后通过将烧结焊剂进行冷却降温即可；现有的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备使用中发现，烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂。是指把配制好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在七百五至一摄氏度高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊剂，目前使用的烧结焊剂冷却设备对煅烧完成的焊剂冷却效率较低，导致生产速度较慢，并且冷却设备使用时耗能较大，不利于节能环保。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置喷头向工作腔内喷水，提高烧结焊剂的冷却速度，提高生产效率，通过设置第一弹簧柱和第二弹簧柱，提高接料板的震动频率，便于漏网顶端的焊剂排出，通过设置漏网，便于冷却水向下流动，通过设置过滤网对冷却水进行过滤，防止污垢堵塞管路，通过设置循环泵，提高冷却水的循环利用，提高节能效果，提高实用性的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，包括箱体和进料斗，箱体内设置有工作腔，工作腔顶端设置有进料口，工作腔右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与工作腔内相通，进料斗底端与箱体顶端连接并且进料斗底端与工作腔进料口连通；还包括接料板、第一支撑板、第一弹簧柱、第一振动器、第二支撑板、第二弹簧柱、第二振动器、过滤网和循环泵，接料板设置在工作腔内，并且接料板右端通过工作腔出料口伸出工作腔内，接料板上设置有漏网，第一支撑板右端与箱体内侧壁连接并设置在工作腔内，第一弹簧柱底端与第一支撑板顶端连接，第一弹簧柱顶端与接料板底端右部连接，第一振动器底端与第一支撑板顶端连接，第一振动器顶端与接料板底端右部连接，第二支撑板左端与箱体内侧壁连接并设置在工作腔内，第二弹簧柱底端与第二支撑板顶端连接，第二弹簧柱顶端与接料板底端左部连接，第二振动器底端与第二支撑板顶端连接，第二振动器顶端与接料板底端左部连接，过滤网与箱体内侧壁连接并设置在腔室内，循环泵输入端连通设置有第一水管，第一水管输入端与工作腔内连通并伸入工作腔内部，循环泵输出端连通设置有第二水管，第二水管输出端连通设置有喷头，并且喷头设置在工作腔内。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括搅拌装置，搅拌装置包括第一齿轮、第一转轴、第二齿轮和第二转轴，第一齿轮右端与第一转轴左端连接，第一转轴上设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有多组第一搅拌叶，并且第一搅拌轴设置在工作腔内，第二齿轮右端与第二转轴左端连接，第二转轴上设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有多组第二搅拌叶，并且第二搅拌轴设置在工作腔内，第一齿轮与第二齿轮啮合并且第一齿轮与驱动装置连接。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括多组通孔、电机支架和第一电机，多组通孔分别设置在箱体外侧壁上并与工作腔内连通，电机支架左端与箱体右端连接，第一电机安装在电机支架上，第一电机输出端设置有扇叶。