[实用新型]一种电梯机壳加工气动组合夹具

说明书

本实用新型公开了一种电梯机壳加工气动组合夹具，具体涉及机床夹具设计领域，包括框架，所述框架两侧均设有夹具翻转定位轴，所述框架内部设有夹具翻转框架，两个所述夹具翻转定位轴相向的一端分别贯穿框架和夹具翻转框架一侧，所述夹具翻转框架顶部设有定位压板，所述框架一侧固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸分别位于其中一个夹具翻转定位轴的前后两侧。本实用新型通过夹具底板确定夹具往复距离，对电梯机壳一侧面进行钻孔后，通过第二气缸驱动夹具前后移动，当夹具整体气动移出时，翻转夹具度，对电梯机壳另一侧面进行钻孔，实现一次装夹，同时加工两侧端面孔，位置度可以控制在0.5mm以内，定位精准，降低质量事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及机床夹具设计领域，具体涉及一种电梯机壳加工气动组合夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高；当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废，只适用于产品固定且批量较大的生产中，它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置，在加工电梯机壳时，需要对其进行夹紧固定。

现有的机床夹具夹紧固定电梯机壳后，立钻加工电梯机壳两端孔，如果两次加工定位不准，则会产生尺寸误差，容易产生质量事故。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种电梯机壳加工气动组合夹具，通过夹具底板确定夹具往复距离，对电梯机壳一侧面进行钻孔后，通过第二气缸驱动夹具前后移动，当夹具整体气动移出时，翻转夹具度，对电梯机壳另一侧面进行钻孔，实现一次装夹，同时加工两侧端面孔，位置度可以控制在0.5mm以内，定位精准，降低质量事故的发生，以解决现有技术中加工定位不准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种电梯机壳加工气动组合夹具，包括框架，所述框架两侧均设有夹具翻转定位轴，所述框架内部设有夹具翻转框架，两个所述夹具翻转定位轴相向的一端分别贯穿框架和夹具翻转框架一侧，所述夹具翻转框架顶部设有定位压板，所述框架一侧固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸分别位于其中一个夹具翻转定位轴的前后两侧，两个所述第一气缸一端均贯穿框架，且两个所述第一气缸一端均与夹具翻转框架一侧固定连接，所述框架前侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于相应位置的夹具翻转定位轴底部，两个所述支撑板前侧均固定连接有第二气缸，所述框架后侧固定连接有夹具底板，所述框架一侧固定连接有置物板，所述置物板位于其中一个夹具翻转定位轴底部。

进一步地，所述定位压板与夹具翻转框架之间设有连接轴，所述连接轴远离定位压板的一端与夹具翻转框架内腔底部固定连接。

进一步地，所述定位压板顶端设有螺栓板，所述螺栓板与连接轴螺纹连接。

进一步地，所述夹具翻转框架前后两侧均设有两个定位块，四个所述定位块一端分别贯穿夹具翻转框架一侧。

进一步地，所述框架内部固定连接有两个斜板，两个所述斜板均位于夹具翻转框架底部。

进一步地，所述框架底端开设有漏料槽，两个所述斜板分别位于漏料槽两侧。

进一步地，所述漏料槽底部设有储料框，所述储料框与框架底端固定连接。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过将电梯机壳放在夹具翻转框架内部，然后将定位压板放在连接轴上，并通过螺栓板使得定位压板与连接轴固定，从而对电梯机壳进行固定，将夹具放在置物板上，通过夹具底板确定夹具往复距离，对电梯机壳一侧面进行钻孔后，通过第二气缸驱动夹具前后移动，当夹具整体气动移出时，翻转夹具度，对电梯机壳另一侧面进行钻孔，实现一次装夹，同时加工两侧端面孔，位置度可以控制在0.5mm以内，与现有技术相比，定位精准，降低质量事故的发生。