[实用新型]一种螺杆成型模具

说明书

本实用新型涉及一种螺杆成型模具，螺杆包括杆体和螺杆帽，所述杆体与螺杆帽整体成型，且杆体与螺杆帽之间连接处形成阶梯面；所述螺杆帽呈球冠状结构；其特征在于：包括上模具和下模具；本实用新型中的螺杆成型，先通过第一墩头与下模具配合将螺杆端部锻造呈棱台状结构，然后在通过第二墩头与下模具配合将螺杆端部锻造呈球冠状结构；采用两组墩头结构，来分两次进行螺杆端部球冠状结构成型，能够避免螺杆端部球冠状结构一次成型导致形变量过大产生开裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及螺杆成型领域，尤其涉及一种螺杆成型模具。

背景技术

一般的螺杆的顶端呈球冠状结构，这种螺杆在通信设备中常常用来进行支架的固定和定位；这种螺杆结构的用量非常大；常规的生产模具中，螺杆端部的球冠结构采用的是一次锻造成型，由于螺杆的端部形变量在一次锻造冲形变量巨大，容易导致球冠结构开裂，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺杆成型模具，能够解决一般的带有球冠状的螺杆结构采用一次成型容易导致螺杆端部的球冠结构开裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种螺杆成型模具，螺杆包括杆体和螺杆帽，所述杆体与螺杆帽整体成型，且杆体与螺杆帽之间连接处形成阶梯面；所述螺杆帽呈球冠状结构；其创新点在于：包括上模具和下模具；

所述上模具包括第一墩头、第二墩头、上模座和上模板；所述第一墩头顶端与第二墩头的顶端均连接在上模座的底端上，所述上模板上设置有安装上模座的安装槽，所述上模座连接在上模板上；所述第一墩头具有一棱台状型腔，所述第二墩头具有一球冠状型腔；所述上模座通过驱动缸驱动沿着水平方进行带动第一墩头和第二墩头的切换；

所述下模具包括支撑底板、下模座、下模板、下模芯、下模套和下模片；所述支撑底板中心沿着竖直方向开有定位中心孔；所述下模座包括定位柱和下模板安装座；所述定位柱嵌入在支撑底板的定位中心孔内，且定位柱的中心沿着轴线方向设置有螺杆定位孔；所述定位柱的顶端周向设置有台阶面与支撑底板的上表面接触；所述下模板安装座设置在支撑底板上，所述下模板安装座底端开有容纳定位柱顶端的凹槽，下模板安装座的顶端开有容纳下模板的安装槽，且下模板安装座上沿着中心开有与定位柱上螺杆定位孔导通的通孔；所述下模板设置在下模板安装座上的安装槽内，且下模板的外壁上沿着周向设置有外螺纹，下模板中心设置有容纳下模芯嵌入的通孔；所述下模芯嵌入在下模板的通孔内，所述下模套内壁设置有内螺纹，所述下模套上的内螺纹与下模板上的外螺纹配合，将下模芯压紧在下模板内；所述下模片设置在下模芯的顶端且位于下模套内；所述下模片、下模芯和下模板同轴且中心形成容纳螺杆嵌入的型腔。

进一步的，所述下模套的内壁顶端呈倾斜导向面结构，所述下模片的外壁与下模套内表面倾斜导向面结构紧密贴合。

进一步的，所述定位柱的底端沿着轴线方向设置有与螺杆定位孔导通的回弹孔，且在螺杆定位孔与回弹孔的衔接处设置有回弹块。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中的螺杆成型，先通过第一墩头与下模具配合将螺杆端部锻造呈棱台状结构，然后再通过第二墩头与下模具配合将螺杆端部锻造呈球冠状结构；采用两组墩头结构，来分两次进行螺杆端部球冠状结构成型，能够避免螺杆端部球冠状结构一次成型导致形变量过大产生开裂的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种螺杆成型模具的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。