[实用新型]一种窑炉压力调节装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉压力调节装置，包括罐体、气压测试室、氮气储气罐、压力调节筒、固定护圈、PLC控制器、固定套筒、活塞和液压推杆；所述固定套筒密封焊接设置在罐体两端侧壁上；所述气压测试室固定设置在第一连接管和第二连接管之间；所述固定护圈焊接在安装板上端；所述氮气储气罐设置在氮气储气罐放置筒中；所述液压推杆固定设置在压力调节筒一端；所述活塞设置在压力调节筒中，且设置在液压推杆中的伸缩杆一端；所述PLC控制器固定设置在安装板上端；本实用新型设计合理，实用性强，能快速有效对压力进行调节，效率高。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种窑炉压力调节装置。

背景技术

在窑炉工作过程中，对于窑炉中的压力会不断变化，那么调节窑炉中的压力很重要，在实际生产中，窑炉内的正压过大，高温气体大量外溢，需要及时进行降压处理，如果处理不及时会发生危险；而窑炉内的负压过大，就需要吸入气体平衡气压，所以需要提供能快速有效的压力调节装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种窑炉压力调节装置，可以有效解决背景技术中窑炉内的正压过大，高温气体大量外溢，而窑炉内的负压过大，就需要吸入气体平衡气压的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种窑炉压力调节装置，包括罐体、气压测试室、气压表、第二连接管、第二电磁阀、螺栓、氮气储气罐、卡紧箍、压力调节筒、承载板、固定护圈、PLC控制器、安装板、固定套筒、外螺纹套筒、第一连接管、第三连接管、第三电磁阀、氮气储气罐放置筒、活塞和液压推杆；所述固定套筒密封焊接设置在罐体两端侧壁上；所述外螺纹套筒焊接在第一连接管一端，且与第一连接管连通；所述第一连接管一端通过外螺纹套筒实现与固定套筒密封连接，另一端与气压测试室密封连接；所述气压测试室固定设置在第一连接管和第二连接管之间；所述安装板焊接在罐体外侧壁上；所述固定护圈焊接在安装板上端；所述氮气储气罐放置筒焊接在安装板上端，且设置在固定护圈内部；所述氮气储气罐设置在氮气储气罐放置筒中；所述承载板焊接在固定护圈外侧面上；所述液压推杆固定设置在压力调节筒一端；所述活塞设置在压力调节筒中，且设置在液压推杆中的伸缩杆一端；所述第三连接管一端与压力调节筒连通，另一端与氮气储气罐连通；所述第三电磁阀设置在第三连接管上；所述第二连接管一端与氮气储气罐连通，另一端与气压测试室连通；所述第二电磁阀固定设置在第二连接管上；所述PLC控制器固定设置在安装板上端。

优选的，所述固定套筒内壁上设置有螺纹槽。

优选的，所述外螺纹套筒外壁上设置有外螺纹。

优选的，所述气压表固定设置在气压测试室上端，且与气压测试室连通。

优选的，所述压力调节筒设置在承载板上，采用两根卡紧箍通过螺栓固定设置在承载板的连接方式，实现压力调节筒固定设置。

优选的，所述PLC控制器与第二电磁阀、气压表、液压推杆和第三电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过各部件的位置关系进行连接设置，当PLC控制器检测到气压表检测的数据大于标准值时，PLC控制器控制液压推杆收缩移动活塞，同时打开第三电磁阀改变氮气储气罐7中的气压，再打开第二电磁阀调节罐体中压力实现达到标准值，当PLC控制器检测到气压表检测的数据小于标准值时，PLC控制器控制液压推杆伸长移动活塞，同时打开第三电磁阀改变氮气储气罐中的气压，再打开第二电磁阀调节罐体中压力实现达到标准值；本实用新型设计合理，实用性强，能快速有效对压力进行调节，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种窑炉压力调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种窑炉压力调节装置中A处放大图的结构示意图；

图3为本实用新型一种窑炉压力调节装置中调节装置与氮气储气罐连接设置的俯视图；