[实用新型]一种用于半自动折盖推送翻箱机的翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种用于半自动折盖推送翻箱机的翻转机构，涉及机械装置技术领域。本实用新型包括包括翻转体和翻转架、底座，翻转体的内部下端焊接连接有液压升降底座，液压升降底座的上方螺钉安装有二号液压升降杆，二号液压升降杆的上方焊接连接有推送板，翻转架卡接连接有翻转体，翻转体上方焊接连接有固定轴，固定轴内部贯穿连接有连接轴。本实用新型通过添加液压升降装置改变了现有焊接过程中需要对零件进行翻转，但由于人工重复转动夹具，容易产生作业疲劳，无法保障焊接节拍，直接降低产品的生产效率；且影响焊接节拍，降低生产效率等问题,通过设置固定杆，解决了现有焊接过程中存在安全隐患，容易发生安全问题等问题。

技术领域

本实用新型属于机械装置技术领域，特别是涉及一种用于半自动折盖推送翻箱机的翻转机构。

背景技术

随着自动化技术的发展，越来越多的工业生产活动由传统的人工作业逐渐向自动化作业转移，然而，目前的一些自动化作业中，还存在一些问题在工业生产中，焊接自动生产线已经被广泛应用在机械制造领域中，极大提高了生产效率，在焊接过程中，有部分工件由于需要双面焊接，不容易实现自动翻转然后进行焊接，如汽车的油箱上需要进行多面地焊接加工从而形成相应的结构，由于汽车油箱需要双面焊接，对焊接质量要求较高，且工件尺寸大，不容易实现自动翻转然后进行焊接，目前，由于零件的形状十分复杂，焊点位置分布在零件相邻的多个面上，但是现有焊接过程中需要对零件进行翻转，而现阶段技术中均采用人工翻转零件，一方面由于人工重复转动夹具，容易产生作业疲劳，无法保障焊接节拍，直接降低产品的生产效率；另一方面人工翻转安全性低，存在安全隐患，容易发生安全问题等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于半自动折盖推送翻箱机的翻转机构，以解决了现有的问题：但是现有焊接过程中需要对零件进行翻转，而现阶段技术中均采用人工翻转零件，一方面由于人工重复转动夹具，容易产生作业疲劳，无法保障焊接节拍，直接降低产品的生产效率；另一方面影响焊接节拍，降低生产效率等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于半自动折盖推送翻箱机的翻转机构，包括翻转体和翻转架、底座，所述翻转体的内部下端焊接连接有液压升降底座，所述液压升降底座的上方螺钉安装有二号液压升降杆，所述二号液压升降杆的上方焊接连接有推送板，所述翻转架卡接连接有翻转体，所述翻转体上方焊接连接有固定轴，所述固定轴内部贯穿连接有连接轴，所述连接轴的两侧分别贯穿连接有挡板，所述底座的上方焊接连接有底座和三角固定架，所述底座的上方焊接连接有翻转架。

进一步地，所述底座的上方焊接连接有底座，所述底座的两侧分别螺钉连接有两固定螺钉，所述两固定螺钉螺钉连接有两大固定杆，所述两大固定杆内部卡接连接有小号固定杆，所述小号固定杆的另一端螺钉连接有翻转体。

进一步地，所述翻转架的内部贯穿连接有转向杆。

进一步地，所述底座的上方焊接连接有三角固定架。

进一步地，所述底座的上方、底座的内部焊接连接有一号液压升降杆，所述一号液压升降杆的另一端螺钉连接有翻转体。

进一步地，所述转向杆的内侧贯穿连接有翻转体。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过添加液压升降装置改变了现有焊接过程中需要对零件进行翻转，但由于人工重复转动夹具，容易产生作业疲劳，无法保障焊接节拍，直接降低产品的生产效率；且影响焊接节拍，降低生产效率等问题。

2、本实用新型通过设置固定杆，解决了现有焊接过程中存在安全隐患，在事故发生时不能及时发现导致出现人员伤亡和财产损失，容易发生安全问题等问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明