[实用新型]一种节能外控式气动隔膜泵

说明书

本实用新型涉及一种节能外控式气动隔膜泵，包括有泵体，泵体上设置有进气口P，泵体的两侧对应设置有工作腔A和工作腔B，工作腔A内设置有第一膜片而分隔成驱动腔A0和物料输送腔A1，驱动腔A0经电磁换向阀与进气口P相通，工作腔B内设置有第二膜片而分隔成驱动腔B0和物料输送腔B1，驱动腔B0经电磁换向阀与进气口P相通；电磁换向阀上设置有电磁铁D1和电磁铁D2，第一膜片和第二膜片之间连接有活塞杆；工作腔A内设置有第一压力传感器，工作腔B内设置有第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制器反馈连接，控制器与电磁铁D1、电磁铁D2控制连接。其优点在于：结构合理、紧凑，能够节约过充部分压缩空气。

技术领域

本实用新型涉及气动控制技术领域，特别涉及气动隔膜泵的节能技术，尤其指的是一种节能外控式气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。因为气动隔膜泵具有以上特点，所以气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在不可阻挡地扩大它的市场份额。

气动隔膜泵本质上是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵；外控式气动隔膜泵的往复运动受外部信号强制控制。

现有的气动隔膜泵，为了提高生产率，输入气动隔膜泵的压缩空气的压力一般调得比负载所需的压力高很多。而且在工作容腔最大时，将压力升到最高值；然后在反向运动时，又全部排到空气当中去；因此，存在大量过量压缩空气进入隔膜泵而在反向运动中被排出而白白浪费掉。因此，现有气动隔膜泵的结构需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理、紧凑，能够节约过充部分压缩空气的一种节能外控式气动隔膜泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种节能外控式气动隔膜泵，包括有泵体，泵体上设置有进气口P，泵体的两侧对应设置有工作腔A和工作腔B，工作腔A内设置有第一膜片而分隔成驱动腔A0和物料输送腔A1，驱动腔A0经电磁换向阀与进气口P相通，物料输送腔A1与A腔进出料口相通，工作腔B内设置有第二膜片而分隔成驱动腔B0和物料输送腔B1，驱动腔B0经电磁换向阀与进气口P相通，物料输送腔B1与B腔进出料口相通；

电磁换向阀上设置有电磁铁D1和电磁铁D2，第一膜片和第二膜片之间连接有活塞杆；工作腔A内设置有第一压力传感器，工作腔B内设置有第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制器反馈连接，控制器与电磁铁D1、电磁铁D2控制连接。

泵体包括有中心架，中心架的一侧固定有第一腔壳，该第一腔壳上固定有第一腔盖，中心架的另一侧固定有第二腔壳，该第二腔壳上固定有第二腔盖。

优化的技术措施还包括：

上述的中心架的截面呈“工”字形结构，活塞杆从所述中心架中心穿过。

上述的电磁换向阀为三位五通电磁阀。

上述的第一膜片的中部设置有两片第一压片，两片第一压片平压于第一膜片两侧。

上述的第二膜片的中部设置有两片第二压片，两片第二压片平压于第二膜片两侧。

上述的第一膜片通过第一固定螺钉固定于活塞杆的一端，第二膜片通过第二固定螺钉固定于活塞杆的另一端。

上述的驱动腔A0设置于第一膜片的内侧，物料输送腔A1设置于第一膜片的外侧。

上述的驱动腔B0设置于第二膜片的内侧，物料输送腔B1设置于第二膜片的外侧。