[实用新型]一种玻璃瓶加工用的热熔模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶加工用的热熔模具，包括瓶身模、瓶口模和冷却单元；瓶身模：其为侧面设有瓶身模槽的瓶身成型模具，其设有两个且相互配合使用，其内部设有冷却腔，所述瓶身模的前后两侧为通口，且通口与冷却腔内部连通；瓶口模：所述瓶身模的顶部设有瓶口模，所述瓶口模为设有瓶口模槽的成型模具，且瓶口模与瓶身模配合使用，所述瓶口模内部设有成型腔；前安装板：所述瓶身模的前端通口安装有前安装板，本玻璃瓶加工用的热熔模具，不但能进行气压反馈，提高了玻璃瓶的成型质量，而且能进行快速降温，缩短了成型时间，提高了成型效率。

技术领域

本实用新型涉及热熔模具技术领域，具体为一种玻璃瓶加工用的热熔模具。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；

不同要求的玻璃瓶生产方式不同，通常的玻璃瓶在生产时，首先需要将原料热熔，然后通常将热熔后的原料放置到模具中，然后经过模具定型挤压吹气使其成型；

现有的玻璃瓶加工用的热熔模具不能进行气压反馈，这使得有一些玻璃瓶在成型时不能充分贴模，降低了玻璃瓶的成型质量，而且同一个模具在经过多个玻璃瓶的成型后，模具温度升高，使玻璃瓶的成型时间延长，降低了成型效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃瓶加工用的热熔模具，不但能进行气压反馈，提高了玻璃瓶的成型质量，而且能进行快速降温，缩短了成型时间，提高了成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶加工用的热熔模具，包括瓶身模、瓶口模和冷却单元；

瓶身模：其为侧面设有瓶身模槽的瓶身成型模具，其设有两个且相互配合使用，其内部设有冷却腔，所述瓶身模的前后两侧为通口，且通口与冷却腔内部连通；

瓶口模：所述瓶身模的顶部设有瓶口模，所述瓶口模为设有瓶口模槽的成型模具，且瓶口模与瓶身模配合使用，所述瓶口模内部设有成型腔；

前安装板：所述瓶身模的前端通口安装有前安装板，所述前安装板的侧面设有出水端头和进水端头；

冷却单元：所述冷却腔的内部安装有冷却单元，所述冷却单元包含导流板和冷却片，所述冷却腔的侧面阵列有导流板，所述导流板的顶部与进水端头的内端口配合使用，所述导流板的底部与出水端头的内端口配合使用，阵列的导流板之间阵列有冷却片；

后封闭板：所述冷却腔的后端通口通过螺钉安装有后封闭板。

进一步的，还包括气压传感器，所述成型腔的内部侧面安装有气压传感器，所述气压传感器与成型时的瓶身配合使用，在瓶身成型时，气压传感器伸到瓶口内部，然后进行测量成型瓶身内部的气压，进而将气压情况反馈给设备的气压控制系统，进行调整气压，使成型玻璃瓶充分贴模，提高了玻璃瓶的成型质量。

进一步的，所述冷却腔的内部侧面固定有温度传感器，温度传感器可进行温度监控，然后将温度情况反馈使冷却系统，然后冷却系统行调节温度，使瓶身模的温度降低，进而使玻璃瓶的成型时间缩短，提高了玻璃瓶的成型效率。

进一步的，还包括端头滤网，所述进水端头的前端口安装有端头滤网，端头滤网的作用主要是对从进水端头进入的冷却水进行过滤，防止一些水中的杂质进入到冷却腔内部。

进一步的，还包括密封垫，所述后封闭板与瓶身模之间设有密封垫，密封垫的作用主要是将封闭板和瓶身模的后端口之间进行封闭，防止漏水。

进一步的，所述冷却片采用铝合金材料制成，铝合金材料的成本较低，相比之下散热较快，可以快速降低瓶身模内部的温度。