[实用新型]一种高反耐候玻璃

说明书

本实用新型公开了一种高反耐候玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体的表面设有呈阵列分布的若干个矩形贴片区域，矩形贴片区域以外附有高温油墨层，所述的高温油墨层的表面设有预固化有机绝缘层。该结构的高反耐候玻璃，在组件内的有源器件和高温油墨层之间增加一层预固化有机绝缘层，可避免电势诱导衰减测试后的网格局部发黑问题。

技术领域

本实用新型涉及一种高反耐候玻璃。

背景技术

为提升光伏组件的输出功率，组件的背面通常会应用高反射率的材料来提升发电能力。

双玻组件的正面和背面均采用玻璃进行封装，相对单玻组件具有更高的抗隐裂性能、阻隔性能和综合可靠性，成为市场上高可靠性组件的重要选择。

随着双面电池技术的成熟和发展，电池背面也具有一定的发电性能，因此背板玻璃通常被制作成网格状，并被广泛应用，以匹配现有的组件电池排布版型。

背面网格通过增加非电池片区域的光线反射率，提升入射光的利用比例，从而增加组件的功率输出。网格部分主要通过在该区域沉积一层白色高温油墨，其主要成分含有二氧化钛粒子，通过丝印等方式成膜固化。

但是，现有技术的网格高反玻璃的耐候性存在不足，按常规双玻组件的结构和工艺进行组件的封装，经电势诱导衰减测试(-1500V,192h，双85)后，在网格区域会产生局部发黑等外观异常问题。

现有技术中的高反玻璃，经过高温高湿环境下的电势诱导衰减测试后，易产生局部发黑问题。经分析研究后发现，与负偏压作用下，组件内部有源器件部分和玻璃之间的漏电有关。现有技术中的高反玻璃虽对组件的功率有增益作用，但针对这一漏电无特殊改善设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，结合机理分析，提供一种更好的切片光伏组件。

一种高反耐候玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体的表面设有呈阵列分布的若干个矩形贴片区域，矩形贴片区域以外附有高温油墨层，所述的高温油墨层的表面设有预固化有机绝缘层。

优选的，所述的预固化有机绝缘层的材质为聚乙烯醇缩丁醛、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、乙烯-丁烯共聚树脂、乙烯-己烯共聚树脂、乙烯-辛烯共聚树脂中的一种或几种。

优选的，所述的预固化有机绝缘层的厚度为30-220um。

优选的，所述的预固化有机绝缘层的厚度为50-200um。

优选的，所述的预固化有机绝缘层通过沉积，附在高温油墨层的表面，再通过热法固化，固化温度为130-160℃。

优选的，所述的高温油墨层为芬奇油墨。

有益效果：

理想情况下组件有源器件和背板玻璃之间存在封装胶膜，可起到有效绝缘作用，理论上漏电流极低。但实际生产过程中由于汇流条和焊带之间搭接部分厚度偏厚，且存在一定的翘曲形变，造成层压过程中有源器件局部会穿透背面胶膜层，接近直接或直接与背面玻璃接触，造成漏电偏高。因此，在高温高湿环境下的电势诱导衰减测试后，发生局部电还原后的高反表层发黑。

本实用新型中通过增加预固化有机层，有机层基质为具有高体积电阻率的高分子材料，其较高的体积电阻率和绝缘厚度的保证可从根本上杜绝漏电通道的产生，通过预固化工艺大幅提升了有机绝缘层的耐热性能，有效避免了后续组件封装加热成型过程对有效绝缘厚度的影响。因此，本实用新型中的高反玻璃在经过高温高湿环境下的电势诱导衰减测试后，不会发生局部发黑问题。

附图说明

图1是一种高反耐候玻璃的总体结构示意图；

1.玻璃本体 2.矩形贴片区域 3.预固化有机绝缘层 4.高温油墨层。

具体实施方式