[实用新型]一种具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮

说明书

本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，包括锥齿轮，锥齿轮的四周外表面设置有用于啮合的轮齿，锥齿轮的正面中心处开设有安装孔，锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部。该具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，通过设置锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部，从而具有通过本装置实现锥齿轮在进行高速重载啮合传动时，对两锥齿轮啮合区的齿面进行自润滑，减小两锥齿轮啮合区齿面摩擦，避免两锥齿轮啮合区齿面金属发生胶合的特点。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金产品技术领域，更具体地说，它涉及一种具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有粉末冶金锥形齿轮在进行高速重载啮合传动过程中，因两啮合的粉末冶金锥形齿轮的齿间压力大，相对滑动速度高，所以使得粉末冶金锥形齿轮在摩擦发热时，容易使啮合区温度升高而引起润滑失效，进而易使两啮合区齿面金属直接接触并相互粘连，最终还会影响到粉末冶金锥形齿轮的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，其具有通过本装置实现锥齿轮在进行高速重载啮合传动时，对两锥齿轮啮合区的齿面进行自润滑，减小两锥齿轮啮合区齿面摩擦，避免两锥齿轮啮合区齿面金属发生胶合的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，包括锥齿轮，锥齿轮的四周外表面设置有用于啮合的轮齿，锥齿轮的正面中心处开设有安装孔，锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部。

进一步地，润滑腔的内部设置有润滑油，润滑腔的内顶壁开设有呈环形阵列分布的第一安装槽，多个第一安装槽的内顶壁均贯通并延伸至锥齿轮的内部；

通过上述技术方案，润滑腔对润滑油起到充当容器作用。

进一步地，第一安装槽与轮齿相对应，多个轮齿的右侧表面均开设有第二安装槽，多个第二安装槽的左侧内壁均贯通并延伸至锥齿轮的内部，多个第二安装槽的左侧内底壁均与多个第一安装槽的内顶壁固定连通；

通过上述技术方案，轮齿对第二安装槽起到定位的效果。

进一步地，多个第二安装槽的左侧内壁均固定连接有压力弹簧，多个压力弹簧的一端自由端均固定连接有挤压球，挤压球的材质为三元乙丙橡胶材料制成，多个第二安装槽的内壁均固定连接有限位圈；

通过上述技术方案，第二安装槽对压力弹簧起到固定的效果。

进一步地，多个限位圈的左侧表面均固定套接有密封垫，密封垫的材质为氯丁橡胶材料制成，多个密封垫的内壁均与多个挤压球的外表面接触，多个挤压球的外表面均固定连接有连接杆；

通过上述技术方案，密封垫与挤压球配合使用，使得对密封垫内壁开口处进行密封的效果。

进一步地，连接杆的材质为马氏体不锈钢材料制成，多个连接杆的一端外表面均贯穿并延伸至限位圈的右侧表面，多个连接杆的一端外表面均固定连接有连接板；

通过上述技术方案，连接杆对连接板起到连接固定的效果。

进一步地，多个连接板的右侧表面均固定连接有凸块，多个凸块的外表面均固定粘接有耐磨层，耐磨层的内部设置有高锰钢；