[实用新型]一种马甲袋生产用吹膜机冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种马甲袋生产用吹膜机冷却装置，包括：环状模头、安装组件以及冷却组件，所述环状模头匹配安装在吹膜机内部，所述安装组件匹配安装在环状模头顶端，所述冷却组件安装在环状模头外部，且所述冷却组件与安装组件匹配安装。本实用新型整体结构简单，便于工作人员进行操作使用，且该装置利用酒精的挥发可带走大量的热量，利用降温铜管可将挥发的气体酒精进行收集，同时冷凝器的作用下，驱使降温仓内部的冷却液进行降温冷却，进而驱动降温铜管内部的气体酒精液化，之后酒精再次回流至环形腔内部进行降温处理，实现了对环状模头的循环降温处理，同时整体散热效率较高。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机设备领域，具体为一种马甲袋生产用吹膜机冷却装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，薄膜吹塑机需要先将塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过吹塑冷却成型，同时吹膜机在使用时极易产生大量的热量，影响了吹膜机的良好使用状态，且传统的冷却机构整体结构较复杂，不便于工作人员进行定位安装，同时传统的冷却机构整体散热效果不佳，且散热精度较差，散热效率不佳，无法稳定的对吹膜机进行循环降温散热处理。

现有技术有以下不足：传统的冷却机构整体结构较复杂，不便于工作人员进行定位安装，同时传统的冷却机构整体散热效果不佳，且散热精度较差，散热效率不佳，无法稳定的对吹膜机进行循环降温散热处理，影响了吹膜机的良好使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马甲袋生产用吹膜机冷却装置，以解决传统的冷却机构整体结构较复杂，不便于工作人员进行定位安装，同时传统的冷却机构整体散热效果不佳，且散热精度较差，散热效率不佳，无法稳定的对吹膜机进行循环降温散热处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马甲袋生产用吹膜机冷却装置，包括：环状模头、安装组件以及冷却组件，所述环状模头匹配安装在吹膜机内部，所述安装组件匹配安装在环状模头顶端，所述冷却组件安装在环状模头外部，且所述冷却组件与安装组件匹配安装。

优选的，所述安装组件包括安装板、两组锁合板，所述安装板安装在环状模头顶端，两组所述锁合板匹配安装在安装板两侧壁，两组所述锁合板上均安装有锁合螺栓，保证了环状模头安装的稳定效果，便于工作人员进行定位安装。

优选的，两组所述锁合板平行安装，且两组所述锁合板处于同一水平线上。

优选的，所述冷却组件包括环形腔、两组输送通道以及降温部，所述环形腔套设在环状模头外部，且所述环形腔与环状模头贴合，两组所述输送通道匹配安装在环形腔顶端两侧，所述降温部安装在安装板上表面中心处，在环状模头上积聚大量热量时，驱使环形腔内部的酒精挥发，带走环状模头的大量热量，且整体降温稳定性高，之后挥发后的酒精气体顺延两组输送通道进入降温仓内部。

优选的，所述环形腔以及两组输送通道均采用铜材质制成，且所述环形腔内部灌设有酒精，提升了整体降温效果。

优选的，所述降温部包括降温仓、冷凝器以及降温铜管，所述降温仓安装在安装板上表面，所述冷凝器安装在降温仓顶端，且所述冷凝器的输出端与降温仓内部连通，所述降温仓内部灌设有冷却液，所述降温铜管安装在降温仓内部，且降温铜管由中心处向两端采用倾斜过渡设置，且所述降温铜管两端分别与两组输送通道连通，实现了对环状模头的循环降温处理，同时整体散热效率较高。

本实用新型提供了一种马甲袋生产用吹膜机冷却装置，具备以下有益效果：