[实用新型]温度均化的玻璃液料道结构

说明书

本实用新型涉及温度均化的玻璃液料道结构，包括料道本体和搅拌装置，所述搅拌装置安装在料道本体内，料道本体的内侧设有耐高温层，料道本体的外侧设有保温层，料道本体的两端分别设有进料口和出料口，料道本体的中部设有径向的颈缩段，所述颈缩段与两侧的料道间通过锥形段过渡，所述搅拌装置在料道本体内颈缩段的两侧搅拌。通过在料道的外壁包裹工业加热毯的方式减少料道热量流失，降低料道内玻璃液的温差；本结构保证了玻璃液供料的稳定性和均匀性，提高了玻璃液的流动性，提高了玻璃制品的品质和良率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品生产领域，具体涉及温度均化的玻璃液料道结构。

背景技术

玻璃电熔炉中的玻璃液供料道由于供料道中心的玻璃液相对散热较慢，形成了高温区，而供料道两边的玻璃液散热较快，形成了低温区，这样导致玻璃液的温度差异较大，同时高温区的玻璃液温度高，流动快，导致玻璃液成型困难，两边的玻璃液温度低，又加上玻璃液本身具有的粘稠性，导致流通不顺畅，高温区与低温区的差异影响供料的均匀性和稳定性，并直接影响到玻璃成品的质量。

发明内容

为解决现有技术中玻璃液在流道中温度不均导致的品质问题，本实用新型的，目的在于提供一种能够均化玻璃液温度的料道结构。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

温度均化的玻璃液料道结构，包括料道本体和搅拌装置，所述搅拌装置安装在料道本体内，所述料道本体的内侧设有耐高温层，料道本体的外侧设有保温层，料道本体的两端分别设有进料口和出料口，所述料道本体的中部设有径向的颈缩段，所述颈缩段与两侧的料道间通过锥形段过渡，所述搅拌装置在料道本体内颈缩段的两侧搅拌。

进一步地，所述料道本体外侧包裹有工业加热毯。

进一步地，所述颈缩段由耐高温层外凸形成。

进一步地，所述搅拌装置由两组搅拌机构组成，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、搅拌桨，所述电机安装于料道本体外侧，所述搅拌桨安装于搅拌轴，所述搅拌轴沿料道本体的径向设置，两个搅拌装置的搅拌桨位于料道本体内并分布在颈缩段的两侧。

进一步地，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述电机安装在料道本体的端面，搅拌轴与料道本体轴线重合，所述搅拌轴上沿轴向安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片分别于颈缩段的两侧。

再进一步地，所述电机及工业加热毯连接有外接电源。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

通过在料道的外壁包裹工业加热毯的方式减少料道热量流失，降低料道内玻璃液的温差；通过在料道内增加颈缩段，挤压流动的玻璃液，促进玻璃液的热交换，缩小其温差；通过位于颈缩段两侧的搅拌桨的搅拌，促进玻璃液间的热交换，达到均化玻璃液温度的效果；保证了玻璃液供料的稳定性和均匀性，提高了玻璃液的流动性，提高了玻璃制品的品质和良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料道的截面图；

图3为搅拌装置的另一安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，温度均化的玻璃液料道结构，该料道1为管状结构，料道1的一端的顶部设有连接玻璃窑炉出液端的的进料口2，料道1的另一端的底部设有联通成型模具的出料口3，熔融的高温玻璃液自进料口2进入流道，经料道1导向后自出料口流3出进入模具成型。