[实用新型]放料速度可调的玻璃液料道

说明书

本实用新型涉及放料速度可调的玻璃液料道，包括料道本体和调温装置，所述料道本体的底面开有放料孔，调温装置包括碳电极和钼套管，所述碳电极自料道本体的侧面插入料道内并浸没于玻璃液中，所述钼套管同轴安装于放料孔的底部与放料孔形成竖直的放料流道；所述碳电极与钼套管经过导体连接，碳电极与钼套管间串接有变压器，所述变压器连接输入电源。利用碳电极与钼套管通过导线及熔融玻璃液形成回路，通过变压器调整电压，改变玻璃液的温度，从而改变其粘度，达到调节放料速度的目的。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体涉及放料速度可调的玻璃液料道。

背景技术

自窑炉中出来的玻璃液随着温度变化时，其粘度会发生变化。靠近料道的玻璃液由于其散热较快、温度不均匀，导致玻璃制品的均匀度、透光率、强度等存在问题，严重影响产品的质量。目前常用的方法是在玻璃窑炉池底和料道底耐火材料上打一个孔，平时用一个耐热金属堵头封堵起来，进行间歇式放料，这种放料结构流量不能控制，流量随放料孔径的冲刷变大而增大，最后导致流量过大而报废。

发明内容

为解决现有技术中间隙性放料流量难以控制导致的产品品质及报废的问题，本实用新型的目的在于提供一种放料速度可调的玻璃液料道。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

放料速度可调的玻璃液料道，包括料道本体和调温装置，所述料道本体的底面开有放料孔，所述调温装置包括碳电极和钼套管，所述碳电极自料道本体的侧面插入料道内并浸没于玻璃液中，所述钼套管同轴安装于放料孔的底部与放料孔形成竖直的放料流道；所述碳电极与钼套管经过导体连接，碳电极与钼套管间串接有变压器，所述变压器连接输入电源。

进一步地，所述放料孔的一侧设有挡料凸台，所述挡料凸台位于料道内底面，沿玻璃液流动方向设置于放料孔的后侧。

进一步地，所述放料孔的底部安装有耐热金属板，耐热金属板上设有与放料孔对应的通孔，所述钼套管固定安装于耐热金属板。

进一步地，所述放料孔的顶部呈漏斗状。

进一步地，所述耐热金属板的底面上安装有多根电加热条。

再进一步地，所述钼套管的直径不小于放料孔的直径。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：利用碳电极与钼套管通过导线及熔融玻璃液形成回路，通过变压器调整电压，改变玻璃液的温度，从而改变其粘度，达到调节放料速度的目的；同时通过耐热金属板及加热条的方式作为补充温度调节，放料量可以根据需要自由调控；操作简单，只需通过调节变压器来实现，便于远程控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：放料速度可调的玻璃液料道，由料道本体1和调温装置组成。

料道本体1的底面开有放料孔2，放料孔2开在料道底面的耐火砖上，放料孔2为沉头通孔，放料孔2的顶部呈漏斗状；在料道本体1内，放料孔2的一侧设有挡料凸台3，挡料凸台3设置于料道本体1的内底面，位于放料孔2的后侧，当玻璃液在料道内流动时，与底部接触的不均匀的玻璃液被挡料凸台3阻挡后集中在放料孔处，便于及时排出，避免进入后续的成型段，影响产品品质。

调温装置包括碳电极4和钼套管5，碳电极4自料道本体1的侧面插入料道内并浸没于玻璃液中，钼套管4同轴安装于放料孔2的底部，钼套管4与放料孔2之间安装有耐热金属板6，耐热金属板6通过螺栓固定安装在料道的下底面，耐热金属板上6设有与放料孔对应的通孔，钼套管5固定安装于耐热金属板6的底部，放料孔2、耐热金属板6通孔以及钼套管5形成竖直的放料通道，为了排料顺畅，钼套管5的直径不小于放料孔2的直径。碳电极4与钼套管5或者耐热金属板6经过导体连接，碳电极4与钼套管5或者耐热金属板6之间串接有变压器7，变压器7连接输入电源8，通过调节变压器7，可以调节输入电压，进而调节玻璃液的温度，达到调节玻璃液放料的速度。在耐热金属板6的底面上安装有多根电加热条9，作为可选的补充加热热源使用。