[实用新型]一种带有浇包用行走装置的多孔位自动浇铸机

说明书

本实用新型公开了一种带有浇包用行走装置的多孔位自动浇铸机，浇铸托架滑动安装在浇铸托臂上，浇铸托臂的两侧对称安装有第一液压缸，第一液压缸驱动浇铸托架在浇铸托臂上来回移动，浇包的底部并排设置有多个浇铸口，浇铸口上设置有浇铸开关，浇铸开关分为抽底式开关和单拉转动式开关；浇铸托臂通过复合式升降机构滑动安装在浇铸塔上，浇铸塔竖直安装在承载式行走小车上，承载式行走小车滚动安装在地面轨道上；承载式行走小车包括车体、调速电机和滚轮，车体通过滚轮滚动安装在地面轨道上，调速电机驱动滚轮转动，车体的一端设置有配重块安装架，车体两侧设置有用于障碍物的距离感应器，距离感应器通过PLC控制器控制调速电机启停。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体涉及一种带有浇包用行走装置的多孔位自动浇铸机。

背景技术

近年来，伴随着铸造工艺的不断创新，以及液压技术、单片机技术、PLC技术的发展和推广使用，使古老的铸造业发生了天翻地覆的变化，传统铸造的生产手段和组织模式得以彻底变革，特别是铸造工艺的不断改进以及铸造设备自动化程度的提高，可以有效控制铸件的充型、凝固、微观组织分布、缩松及缩孔等的形成过程，可以大大提高生产效率及经济效益，对于铸造生产具有重要的意义。现在使用的最多的浇铸工艺为倾转重力铸造法，倾转重力铸造法就是铸型或金属型在倾转过程中靠倾角的变化使液体流淌进型腔的一种铸造生产方法。

倾转浇铸工艺主要适用于大型复杂铝硅合金铸件。虽然目前已经有许多工厂采用倾转浇铸工艺并拥有了许多成形的技术，但是倾转浇铸机控制技术的发展运用却参次不齐，特别是用于中小企业，生产中小批量、大型复杂铝合金铸件的倾转重力铸造机的控制仍很原始，采用继电-接触器系统，通过点动控制液压系统进行工作，无法保证铸件的质量，尤其是对结构复杂、壁厚不均匀、尺寸精度及力学性能要求高的铸件，常出现氧化夹渣、气孔气泡、缩松裂纹、冷隔，针孔等铸件缺陷。另外，继电-接触器控制系统可靠性差，零部件数量多，结构复杂，体积庞大，工作效率低，制造、调整、使用和维修均不方便。

传统的浇铸机均采用的是倾转浇铸方式，这种浇铸方式有很多缺陷，浇包内金属液体流量不易控制，顶面的金属液体冷却较快，浮渣较多，只能单对单对模具进行浇铸，速度慢，产量低，效果差，并且传统的浇铸机的浇包的升降机构大多采用电机提升或者液压提升，电机提升动力不足，在浇包的体积较大，装满金属溶液重量较大时，电机无法顺利提升起浇包，液压提升的行程较小，浇包的升降只能小范围移动，对于较大的模具浇铸时，需要提升到较大的高度以使浇口对准模具，另外抽底式多孔位自动浇铸机的行走小车在轨道上行走时，在浇包装满料时，车体容易倾斜而且很难启动，并且车体较重时，惯性较大，遇到紧急情况刹车时轻易发生事故，先提供一种抽底式多孔位自动浇铸机的可靠行走装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有浇包用行走装置的多孔位自动浇铸机，以解决抽底式多孔位自动浇铸机在浇包装满料时，其行走小车在轨道上行走，车体容易倾斜而且很难启动，并且车体较重时，惯性较大，遇到紧急情况刹车时轻易缺乏事故的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有浇包用行走装置的多孔位自动浇铸机，包括浇包、浇铸托架、浇铸托臂、浇铸塔和承载式行走小车，所述浇铸托架滑动安装在所述浇铸托臂上，所述浇铸托臂的两侧对称安装有第一液压缸，所述第一液压缸驱动所述浇铸托架在所述浇铸托臂上来回移动，所述浇包的底部并排设置有多个浇铸口，所述浇铸口上设置有浇铸开关，所述浇铸开关分为抽底式开关和单拉转动式开关；

所述浇铸托臂通过复合式升降机构滑动安装在所述浇铸塔上，所述浇铸塔竖直安装在所述承载式行走小车上，所述承载式行走小车滚动安装在地面轨道上；

所述承载式行走小车包括车体、调速电机和滚轮，所述车体通过滚轮滚动安装在所述地面轨道上，所述调速电机驱动所述滚轮转动，所述车体的一端设置有配重块安装架，所述车体两侧设置有用于障碍物的距离感应器，所述距离感应器通过PLC控制器控制所述调速电机启停。