[实用新型]一种注塑机热流道模具装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机热流道模具装置，包括注料模板、活动活塞、注料端口、输料喷头、热熔板、出料道、模具槽、喷头槽口、加热管、供电端片，所述注料模板的前侧表面安置有活动活塞，且注料模板的前侧中间位置连接有注料端口，所述注料端口的顶端连接有测温线，且测温线的后侧末端端连接有控温器，所述出料道的后侧末端连接有模具槽，所述热熔板的外表面设置有喷头槽口，且喷头槽口的外侧安置有加热管，所述热熔板的底端固定有供电端片。能够通过加热管关于热熔板让其加热部分采用双层加热金属管铺设在铝锌合金板表面，且能够对内部输料管道进行均匀加热，且整体组件的结构得以简化体积较小以安装和使用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工模具技术领域，具体为一种注塑机热流道模具装置。

背景技术

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种，开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定，该实用针对热流道模具在使用中存在的一些问题进行改进使其具有较好的实用性。

市场上的模具装置使用过程中，模具注入原料后需通过结构封闭原料继续供给避免浪费，加热只针对喷头处组件加热其余部位前需另外设置加热组件进行加热，注入原料成型时成品内部容易产生气泡，加热原料保持热熔状体需要维持在一定温范围内即可的问题，为此，我们提出一种实用性更高的模具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机热流道模具装置，以解决上述背景技术中提出的模具注入原料后需通过结构封闭原料继续供给避免浪费，加热只针对喷头处组件加热其余部位前需另外设置加热组件进行加热，注入原料成型时成品内部容易产生气泡，加热原料保持热熔状体需要维持在一定温范围内即可的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机热流道模具装置，包括注料模板、活动活塞、注料端口、测温线、输料端、控温器、塑模端、活动滑杆、封闭撞针、输料通道、温度传感器、输料喷头、热熔板、出料道、模具槽、喷头槽口、加热管、供电端片，所述注料模板的前侧表面安置有活动活塞，且注料模板的前侧中间位置连接有注料端口，所述注料端口的顶端连接有测温线，且测温线的后侧末端端连接有控温器，所述注料模板的后侧面固定有输料端，且输料端的后侧安装有塑模端，所述塑模端的上下两端均安装有活动滑杆，所述封闭撞针固定于活动活塞的内侧面，且注料端口的后侧端连接有输料通道，所述输料通道的后侧端安装有温度传感器，且温度传感器的后端固定有热熔板，所述输料通道的上下两端均连接有输料喷头，且输料喷头的后侧末端连接有出料道，所述出料道的后侧末端连接有模具槽，所述热熔板的外表面设置有喷头槽口，且喷头槽口的外侧安置有加热管，所述热熔板的底端固定有供电端片。

优选的，所述注料模板与输料端之间为焊接连接，且温度传感器通过导线与控温器之间为电性连接。

优选的，所述注料端口与输料通道之间构成连通结构，且封闭撞针与输料通道之间构成滑动结构。

优选的，所述输料喷头贯穿于热熔板的内部，且出料道与输料喷头之间构成连通结构。

优选的，所述模具槽与塑模端之间为固定连接，且塑模端与活动滑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述加热管关于热熔板的竖直中心线对称，且供电端片与加热管之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该注塑机热流道模具装置率设置有温度传感器与控温器，能够通过温度传感器与控温器让其能够便于掌控内部组件加热的温度，且能够通过温度控制保持温度处在恒定范围内，同时可最低限度的降低加热时所需的功率减少热能消耗和流失；