[实用新型]一种沉箱式精密钢管浸油装置

说明书

本实用新型公开了一种沉箱式精密钢管浸油装置，包括工作台，工作台开设有凹槽，凹槽填充有防锈油，凹槽内镶嵌安装有安装框体，安装框体内壁底部固定安装有多组同尺寸的限位柱，安装框体内壁顶部固定安装有限位条，限位条顶部接触安装有固定板，固定板开设有多组同尺寸的通孔，每组通孔底部均固定安装有锥形夹持套，每组通孔均镶嵌安装有精密钢管。本实用新型通过固定板设置通孔放置精密钢管，锥形夹持套起到夹持精密钢管的目的，通过电机反转将固定板放入至安装框体进行浸油操作，待浸油完成后通过电机正转将固定板抬升，取出浸油后的精密钢管，这样的结构可批次的进行浸油操作，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及精密钢管浸油技术领域，具体为一种沉箱式精密钢管浸油装置。

背景技术

目前精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，精密钢管在被截断后，短钢管通常需要防锈浸油操作，所以我们提出一种沉箱式精密钢管浸油装置。

现有专利(公告号：CN205253463U)，一种沉箱式精密钢管浸油装置，包括上方的倾斜式钢管放置料架和下方的下沉式的带有油槽的铁板，所述的倾斜式钢管放置料架的下表面与铁板的上表面相邻。本实用新型为精密钢管成品专用浸油装置。通过分析防锈油在使用后的粘度变化，专门设计有一定角度与斜坡边缘有最佳比例的油槽；该装置创新地设计为下沉式，使得工序操作更加明了，提高了生产效率，节约了油耗；该装置配置有倾斜式钢管放置料架，可以快速、有效地完成浸油过程。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置无法实现批量性的进行钢管浸油操作。本申请通过固定板设置通孔放置精密钢管，锥形夹持套起到夹持精密钢管的目的，通过电机反转将固定板放入至安装框体进行浸油操作，待浸油完成后通过电机正转将固定板抬升，取出浸油后的精密钢管，这样的结构可批次的进行浸油操作，提升工作效率，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉箱式精密钢管浸油装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉箱式精密钢管浸油装置，包括工作台，工作台开设有凹槽，凹槽填充有防锈油，凹槽内镶嵌安装有安装框体，安装框体内壁底部固定安装有多组同尺寸的限位柱，安装框体内壁顶部固定安装有限位条，限位条顶部接触安装有固定板，固定板开设有多组同尺寸的通孔，每组通孔底部均固定安装有锥形夹持套，每组通孔均镶嵌安装有精密钢管，固定板顶部中心位置固定安装有吊环，工作台顶部右侧固定安装有支撑架，支撑架右侧壁固定安装有控制按钮，支撑架顶部可拆卸安装有电机，控制按钮与电机电性安装，电机的电机轴可拆卸安装有卷扬筒，卷扬筒缠绕安装有钢丝绳，支撑架顶部固定安装有导轮，钢丝绳经导轮与吊钩固定安装，吊钩与吊环可拆卸安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，精密钢管与限位柱镶嵌安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，锥形夹持套与精密钢管过盈配合安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，通孔的内径尺寸比精密钢管的外径尺寸大4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定板设置通孔放置精密钢管，锥形夹持套起到夹持精密钢管的目的，通过电机反转将固定板放入至安装框体进行浸油操作，待浸油完成后通过电机正转将固定板抬升，取出浸油后的精密钢管，这样的结构可批次的进行浸油操作，提升工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种沉箱式精密钢管浸油装置的主视图；