[实用新型]用于碎纸机中的改进型侧挡板机构

说明书

用于碎纸机中的改进型侧挡板机构，包括侧挡板，所述侧挡板设于碎纸单元框架的两侧，其中，所述侧挡板包括底板，所述底板的外周设有围起来的侧围板；所述底板上设有若干个装配孔；所述底板的内层为金属层，所述金属层的外部包覆有塑料层。本申请中，采用了侧挡板具有一体式的底板和侧围板，侧围板周向围住，使侧挡板的整体结构稳定性高，不会发生弯折变形。并且，本申请中，底板中设有金属层，强度有保证，同时外层的塑料层能够减少运行时的噪音，同时具有一些自润滑功能，减少能耗。

技术领域

本实用新型属于碎纸机领域，具体涉及一种用于碎纸机中的改进型侧挡板机构。

背景技术

碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的办公设备，纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。根据碎纸刀的组成方式，现有的碎纸方式有：碎状、粒状、段状、沫状、条状、丝状等。市面上有些碎纸机可选择两种或两种以上的碎纸方式，不同的碎纸方式适用于不同保密等级的场合。

碎纸机作为信息保密的重要帮手，使用十分普遍，特别在国外，几乎各家各户都有在使用。碎纸机中设有碎纸箱，用于盛放切碎后的废纸，在碎纸箱的上方，设有碎纸单元，其中包括成对设置的刀片组，刀片组设于架体上，在架体的两侧设有侧挡板，侧挡板上设有齿轮组和驱动电机，电机驱动齿轮组转动，带动刀片组转动，实现碎纸。

现有技术中，侧挡板均为弯折形成的金属板件材料，笨重且成本大，碎纸过程中的震动噪音也大，并且其中的转动连接位置上需要有润滑油润滑，否则转动阻力大，降低了碎纸效率。

因此，本申请在此方向上进行了研究，对传统碎纸机中的侧挡板进行了进一步的设计和改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于碎纸机中的改进型侧挡板机构，采用了塑料包金属的层状结构，大大减轻了零件重量和生产成本，且改进后的侧挡板结构牢固度高，塑料表层具有自润滑功能，零件转动时阻力小，节约设备运行能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

用于碎纸机中的改进型侧挡板机构，包括侧挡板，所述侧挡板设于碎纸单元框架的两侧，其中，所述侧挡板包括底板，所述底板的外周设有围起来的侧围板；所述底板上设有若干个装配孔；所述底板的内层为金属层，所述金属层的外部包覆有塑料层。

传统的侧挡板结构中，基本为金属板件弯折的形状，难以形成外周围住的侧围板，因此整体强度支持不好，板材会发生弯折。并且，金属板件的侧挡板中，运行时产生的噪音大，阻力大，润滑效果差。本申请中，采用了侧挡板具有一体式的底板和侧围板，侧围板周向围住，使侧挡板的整体结构稳定性高，不会发生弯折变形。并且，本申请中，底板中设有金属层，强度有保证，同时外层的塑料层能够减少运行时的噪音，同时具有一些自润滑功能，减少能耗。

一种优选的实施方式中，所述装配孔的边沿设有环形凸台，所述环形凸台的内层为金属层，该金属层外包覆有塑料层。该结构中，环形凸台设置能够很好的增强装配孔的支撑强度。

一种优选的实施方式中，所述侧围板为塑料结构，所述侧围板与底板上的塑料层一体模压成型，生产工艺成熟，生产方便。

一种优选的实施方式中，所述底板上设有若干个凸出的用于装配齿轮的装配柱。

一种优选的实施方式中，所述塑料层为聚四氟乙烯塑料层，所述侧围板为聚四氟乙烯结构，强度高，耐高温耐腐蚀，自润滑效果好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种用于碎纸机中的改进型侧挡板机构，具有框式结构，整体强度高，不易变形；其中的底板采用塑料包金属的层状结构，大大减轻了零件重量和生产成本，强度高，塑料表层具有自润滑功能，零件转动时阻力小，节约设备运行能耗。

附图说明

图1为现有技术中的碎纸单元的立体图一。