[实用新型]卷烟机用烟丝平准器劈刀盘

说明书

提供一种卷烟机用烟丝平准器劈刀盘，圆形盘体外圈均布有n个槽口向上设置的凹槽，n个凹槽为交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽，滤嘴端紧头凹槽的深度小于点燃端紧头凹槽深度，滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧与圆形盘体外圈边沿相交处的槽沿面为大于90°的斜面。本实用新型将滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧分别与对应位置的圆形盘体外圈边沿相交处的槽沿面呈大于90°的斜面，解决了烟丝在烟支内分布不均匀造成的产品质量问题，使得烟支内的烟丝由点燃端切口向滤嘴端平稳过渡，降低了掉火头概率，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型属于卷烟机烟丝平准器领域,具体涉及一种卷烟机用烟丝平准器劈刀盘。

背景技术

在烟草行业中，平准器劈刀盘的使用范围较广，属于卷烟机平准器的关键部件，其位于吸丝腔前、后劈刀导轨位置，用两只旋转方向相反的劈刀以削平吸丝成形后烟丝束上凸起部分，以改变烟丝束的均匀度，劈刀盘带有压实凹槽，此压实凹槽可以压实卷烟的燃烧端,或同时压实燃烧端和口吸端，从而使劈刀修剪烟丝时在烟丝束此位置留下更多的烟丝，以形成紧头，劈刀盘上压实凹槽的数目取决于烟条长度。现有劈刀盘上的压实凹槽与外圆边相交处为直角(90度)，使得烟丝在烟支内的分布不均匀，有压实凹槽处的烟丝较多，无压实凹槽(压实凹槽两侧壁)处的烟丝较少，这样就造成紧头处的烟丝在点燃后容易脱落，俗称“掉火头”，威胁到产品质量，因此，针对上述劈刀盘设计不合理之处，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种卷烟机用烟丝平准器劈刀盘，通过在圆形盘体外圈上设置交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽，并将滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧分别与对应位置的圆形盘体外圈边沿相交处的槽沿面呈大于90°的斜面，解决了烟丝在烟支内分布不均匀造成的产品质量问题，使得烟支内的烟丝由点燃端切口向滤嘴端平稳过渡，降低了掉火头概率，提高了产品质量。

本实用新型采用的技术方案：卷烟机用烟丝平准器劈刀盘，包括圆形盘体，所述圆形盘体外圈均布有n个槽口向上设置的凹槽，且n个凹槽为交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽，所述滤嘴端紧头凹槽的深度小于点燃端紧头凹槽深度，所述圆形盘体的直径为(n×烟支长度)/π，所述滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧分别与对应位置的圆形盘体外圈边沿相交处的槽沿面呈大于90°的斜面。

其中，所述圆形盘体外圈均布的凹槽数量n＝6，所述所述圆形盘体的直径为(6×烟支长度)/π，所述滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽的数量均为3个交替分布于圆形盘体外圈上。

进一步地，所述滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽的槽底面均位于圆形盘体的下方，且滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽的槽底面厚度与圆形盘体的厚度相同，所述滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽朝向圆形盘体中心方向的槽壁呈弧形斜面与槽底面过渡连接。

进一步地，所述滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧的槽沿面与圆形盘体外圈边沿之间的夹角C为150～160°。

进一步地，所述滤嘴端紧头凹槽的深度为1.5mm，所述点燃端紧头凹槽的深度为2mm。

进一步地，所述滤嘴端紧头凹槽的外弧长为10mm，且点燃端紧头凹槽的外弧长为14mm。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在圆形盘体外圈上设置交替分布并数量相同的滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽，并将滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧分别与对应位置的圆形盘体外圈边沿相交处的槽沿面呈大于90°的斜面，解决了烟丝在烟支内分布不均匀造成的产品质量问题，降低了掉火头概率；

2、本技术方案滤嘴端紧头凹槽和点燃端紧头凹槽两侧的槽沿面与圆形盘体外圈边沿之间的夹角C采用150～160°，使得烟支内的烟丝由点燃端切口向滤嘴端平稳过渡，有利于烟丝密度趋于均匀；