[实用新型]一种燃烧室的出渣结构

说明书

本实用新型公开了一种燃烧室的出渣结构，所述出渣结构轴向与地面垂直，底部设有出渣口，所述燃烧室与所述出渣口的侧壁连接，所述出渣结构的侧壁与所述出渣结构的轴线之间设有倾斜角，所述倾斜角的角度范围为0～20°；所述出渣结构的内壁上设有耐热钢板；所述出渣结构上还设有清焦口；所述出渣口连设有出渣机。本实用新型由于在所述出渣结构的内壁上设有表面光滑耐热钢板，配合设置所述倾斜角，使得结焦物易于掉落于出渣机；且未及时掉落的结焦也便于从清焦口清理。

技术领域

本实用新型涉及燃烧室技术领域，尤其涉及一种燃烧室的出渣结构。

背景技术

危废焚烧生产工艺中，燃烧室出渣口经常由于结焦问题影响正常生产，严重时还会导致停炉。同时频繁的清理结焦也会带来严重的安全隐患。目前燃烧室出渣结构主要有以下两种形式：倾斜角式和大角度(或直角)式，前者易结焦，但清理结焦难度较大，而后者需配置大尺寸的出渣机，不适合中小型危废焚烧炉。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷与不足，提供一种燃烧室的出渣结构，所述出渣结构轴向与地面垂直，底部设有出渣口，所述燃烧室与所述出渣口的侧壁连接，所述出渣结构的侧壁与所述出渣结构的轴线之间设有倾斜角，所述倾斜角的角度范围为0～20°；所述出渣结构的内壁上设有耐热钢板；所述出渣结构上还设有清焦口；所述出渣口连设有出渣机。

较佳地，所述出渣结构的内壁上设有数块所述耐热钢板，所述耐热钢板的尺寸为430mm x412 mm x10mm。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，由于在所述出渣结构的内壁上设有表面光滑耐热钢板，配合设置所述倾斜角，使得结焦物易于自然掉落于出渣机；且未及时掉落的结焦也便于从清焦口清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的燃烧室的出渣结构的剖面图；

图2为本实用新型提供的燃烧室的出渣结构的实施例的耐热钢板布置图。

其中：1-耐热钢板、2-侧壁、3-清焦孔、4-回转窑、5-出渣机。

具体实施方式

以下参见示出的本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

如附图1，本实用新型提供了一种燃烧室的出渣结构，出渣结构轴向与地面垂直，底部设有出渣口，燃烧室与出渣结构的侧壁2连接，本实施例的燃烧室为回转窑4，出渣结构的侧壁2与出渣结构的轴线之间设有倾斜角，倾斜角为0～20°；出渣结构的内壁上设有40块耐热钢板1，每块耐热钢板1的尺寸为430mm×412mm×10mm，由于除渣结构的工作温度为1000℃左右，故本实施例选用材质为SUS310的耐热钢板1；出渣结构上还设有清焦口3；出渣口连设有出渣机5。本实用新型由于在出渣结构的内壁上设有表面光滑耐热钢板1，配合设置倾斜角，使得结焦物易于掉落于出渣机5；且未及时掉落的结焦也便于清理。

值得说明的是，该高温用的钢板铺设时需考虑钢板的膨胀系数。金属的线膨胀量为：h₁＝h₀(1+α×ΔT)，其中：h₁为金属高温膨胀后的长度(mm)，h₀金属原始长度(mm)，α为金属在高温时的平均膨胀系数(1/℃)。以1m长的SUS310钢板为例，SUS310在1000℃时的平均膨胀系数为19.5*10-6(1/℃)，在1000℃时SUS310钢板线性膨胀后的长度h1＝1000(1+19.5*10-6*980)＝1019.11mm，即SUS310钢板在1000℃时的膨胀系数约为19.11‰，由此合理计算出40块SUS310钢板的排设方式如附图2所示。

因本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内做出变化和修改。