[实用新型]一种保护膜自动去除装置

说明书

本实用新型提供一种保护膜自动去除装置，包括输送机构、设置在输送机构上的夹具、设置在夹具内的电池以及对应夹具设置的保护膜清除机构；所述夹具包括设置在输送机构上的若干个固定台，所述固定台上设置固定槽，所述固定槽与电池的结构相配合，所述固定槽在固定台的前端面和上端面设置开口，所述电池的表面有保护膜，所述保护膜有突出电池表面的突边，所述固定台前端对应所述突边设置翘边机构。本实用新型可以快速自动化取下电池表面的保护膜，无需人工的参与，节省大量的人力，提高生产的效率，且能够对取下的保护膜进行整理，保持作业现场的整洁。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种保护膜自动去除装置。

背景技术

锂离子软包电池通常采用软包工艺，由于其生产工艺复杂，在机械设备及人工操作过程中极易对外包袋造成损伤，影响电芯外观甚至安全性能，不仅降低了电芯优率，也降低了电芯的安全性因此软包电池在生产过程中需要采用保护膜进行保护，一般在注液前包保护膜，出货前将其去除以减少锂离子软包电池的厚度从而提高电池体积能量密度，同时方便进行接下来的组装操作。

目前国内已经有公司开始研究和实现自动包保护膜设备，但是对于去除 保护膜方面，由于保护膜完全黏在锂离子软包电池的表面，因此机械设备没有着力点，难以去除保护膜。目前行业内一直采用人工操作去除保护膜，但人工操作严重影响生产效率，且人力也不能无限持续下去，需要的工人数量较多。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种保护膜自动去除装置，可以快速自动化取下电池表面的保护膜，无需人工的参与。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种保护膜自动去除装置，包括输送机构、设置在输送机构上的夹具、设置在夹具内的电池以及对应夹具设置的保护膜清除机构；

所述夹具包括设置在输送机构上的若干个固定台，所述固定台上设置固定槽，所述固定槽与电池的结构相配合，所述固定槽在固定台的前端面和上端面设置开口，所述电池的表面有保护膜，所述保护膜有突出电池表面的突边，所述固定台前端对应所述突边设置翘边机构。

进一步的，所述保护膜清除机构包括设置在输送机构一侧的支架，所述支架的端部向下设置立杆，所述立杆的下端设置螺纹孔，所述螺纹孔内设置螺杆，所述螺杆的端部水平设置L型的挂针，所述挂针的针尖方向与输送机构的移动方向相对，所述挂针的针尖高度与突边的中部高度一致。

进一步的，所述立杆采用可调节的伸缩杆。

进一步的，所述输送机构包括输送机。

进一步的，所述翘边机构包括固定台前端底部设置的安装块，所述安装块向上设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置横板，所述横板贴合固定台的前端面。

进一步的，所述横板的两端设置导向块，所述固定台的前端面对应导向块设置导向槽。

进一步的，所述固定槽的后端在固定台上对应电池正负极设置两个容纳槽。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

电池放置在夹具内，通过输送机构进行移动，在移动至保护膜清除机构位置时，保护膜被取掉。夹具的固定台上设置固定槽，固定槽结构与电池结构一致，电池放入固定槽内后，电池带有保护膜的一面朝上，且保护膜有突边的一端朝前，在固定台上固定槽的前端开口暴露出来，此时通过翘边机构将突边向上推动，使得突边向上翘起，这样就有了对突边操作的空间。翘边机构同时还对电池的前端进行了固定，在取突边时电池不会向上翻动。支架用来支撑挂针，立杆下端通过螺孔安装螺栓，螺栓上有挂针，挂针可以向下倾斜或者L型，使得针尖位于整个机构的最下部，这样针尖的高度调整到能插入突边，但是不与固定台和电池接触，在电池移动的过程中挂针就可以插入突边，从而将突边取下来，并且保护膜挂在挂针上，也利于整理。挂针还可以采用其它的方式与立杆进行连接。