[实用新型]一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃

说明书

本实用新型涉及一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体中心处设有夹层腔，所述玻璃本体端部固定连接有玻璃夹板，所述玻璃本体包括玻璃基板，所述玻璃基板位于夹层腔两侧，所述玻璃基板由内而外依次设有彩釉涂层、热反射层、防爆层、自洁层，所述彩釉涂层内表面与玻璃基板粘合连接，所述彩釉涂层外表面与热反射层粘合连接，所述自洁层位于玻璃本体的最外侧处，所述防爆层位于自洁层与热反射层之间，本实用新型结构新颖，设计合理，采用高温彩釉技术使玻璃表面具有耐磨，耐酸碱的功能，同时具有很高的功能性和装饰性，自洁层可保持玻璃表面清洁，不易沾染灰尘油污。

技术领域

本实用新型涉及一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，属于夹层玻璃技术领域。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。现有的夹层玻璃多采用高温彩釉印刷玻璃与自洁玻璃相配合的形式，彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨、耐酸碱的装饰性玻璃产品；自洁玻璃是指在玻璃表面上涂抹一层疏水疏油涂料或是覆盖疏水疏油薄膜后，使得灰尘或者污浊液体（包括含水，甚至含油的液体）都难以附着在玻璃的表面，或者比较容易地被水（或者雨水）冲洗掉，这样玻璃表面非常容易保持清洁，减少了清洁玻璃表面的麻烦。

现有的自洁玻璃的疏水膜在经高温暴晒后粘接剂容易软化失去粘接力，从而导致疏水膜脱落，影响自洁效果，现有的彩釉玻璃彩釉层附着力不强，容易褪色，此外由于彩釉玻璃的表面较易吸收热量，尤其是黑色彩釉层的玻璃基板，更易吸收热量，增加了玻璃基板的温差，使得玻璃基板自爆的几率增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种采用高温彩釉技术的自洁夹层玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体中心处设有夹层腔，所述玻璃本体端部固定连接有玻璃夹板，所述玻璃本体包括玻璃基板，所述玻璃基板位于夹层腔两侧，所述玻璃基板由内而外依次设有彩釉涂层、热反射层、防爆层、自洁层，所述彩釉涂层内表面与玻璃基板粘合连接，所述彩釉涂层外表面与热反射层粘合连接，所述自洁层位于玻璃本体的最外侧处，所述防爆层位于自洁层与热反射层之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹层腔包括夹层膜，所述夹层膜两侧粘合连接有隔音层，所述隔音层与夹层膜之间设有气体填充腔，所述气体填充腔内部填充有惰性气体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体填充腔内部填充的惰性气体为氩气，所述夹层膜的材质为PVB、SGP、EVA、PU中的一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防爆层为硅胶涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自洁层包括抗氧化涂层，所述抗氧化涂层一侧粘合连接有反光层，所述反光层一侧粘合连接有疏水耐酸碱涂层，所述疏水耐酸碱涂层位于自洁层最外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗氧化涂层与反光层接触一侧设有凹坑，所述凹坑呈矩形排列，所述反光层内部设有与凹坑相对应的通孔，所述疏水耐酸碱涂层与反光层接触一侧设有凸起，所述凸起可穿过通孔与凹坑粘合连接。

本实用新型有益效果：