[实用新型]热风炉的废气排放装置

说明书

本实用新型公开了一种热风炉的废气排放装置，包括自热风炉引出的含氧废气排放管道、设置在含氧废气排放管道上的含氧废气排放阀、设置在含氧废气排放阀出口侧的氧含量传感器、PLC控制器、废气总管、连接在废气总管末端的烟囱；所述含氧废气排放管道连接所述废气总管，所述氧含量传感器的信号端连接所述PLC控制器；所述PLC控制器根据接收到的氧含量数据控制所述含氧废气排放阀关闭。该装置能够将含氧废气通过专用管道，直接排放到热风炉烟囱放空，既不影响烟气的回收利用，又可以解决利用热风炉烟气余热导致制粉系统干燥气含氧超标问题，保障生产安全进行。

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，具体涉及一种热风炉的废气排放装置。

背景技术

热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。现代大高炉最常用的是蓄热式格子砖热风炉，其工作原理是先燃烧煤气，用产生的烟气加热蓄热室的格子砖，再将冷风通过炽热的格子砖进行加热，然后将热风炉轮流交替地进行燃烧和送风，使高炉连续获得高温热风。在热风炉燃烧过程中产生的大量烟气通过烟道阀进入大烟道集中排放。这些烟气温度有250-350℃，同时烟气含氧很低(小于1％)。目前热风炉烟气基本上是在进行预热器预热回收后(温度降到170℃左右)，再引入喷煤制粉系统做干燥气使用，最大限度回收利用烟气热能。

在热风炉送风结束转燃烧时，热风炉内充满高压空气(含氧21％)，这部分空气(称为“废气”)需要放掉，才能打开热风炉的煤气阀和助燃空气阀，才能进行燃烧作业。目前废气是通过废气阀直接放入大烟道和烟气一起排走的。由此带来一个问题，每当放废气时，制粉系统会出现短时间含氧超标，不符合烟煤喷吹安全要求。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热风炉的废气排放装置，该装置能够避免含氧废气进入制粉系统。

技术方案：本实用新型所述的一种热风炉的废气排放装置，包括自热风炉引出的含氧废气排放管道、设置在含氧废气排放管道上的含氧废气排放阀、设置在含氧废气排放阀出口侧的氧含量传感器、PLC控制器、废气总管、连接在废气总管末端的烟囱；所述含氧废气排放管道连接所述废气总管，所述氧含量传感器的信号端连接所述PLC控制器；所述PLC控制器根据接收到的氧含量数据控制所述含氧废气排放阀关闭。

具体的，所述废气总管上设置有流量传感器。

所述流量传感器的信号端连接所述PLC控制器，所述PLC控制器根据接收到的流量数据控制所述含氧废气排放阀的开度。

有益效果：热风炉送风结束转燃烧时，该装置能够将含氧废气通过专用管道，直接排放到热风炉烟囱放空，既不影响烟气的回收利用，又可以解决利用热风炉烟气余热导致制粉系统干燥气含氧超标问题，保障生产安全进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，以某高炉的三座热风炉组成的送风系统为例对本实用新型做进一步详细说明。为了着重体现本实用新型的改进要点，除热风炉1、废气总管6 及烟囱7外，原有热风炉系统的各管道、设备均未在图中予以示出，但是需要明确的是该废气排放装置所应用的热风炉系统中，这些原有设备仍然存在。

具体的，该热风炉的废气排放装置包括含氧废气排放管道2、含氧废气排放阀3、氧含量传感器4、PLC控制器5、废气总管6、烟囱7、流量传感器8以及止回阀9。

其中，该含氧废气排放管道2位于热风炉1与废气总管6之间，其一端连接的热风炉1的炉身中上部，另一端连接废气总管6。为了减小排放含氧废气的噪声污染以及便于含氧废气排放阀3的打开，通常应将含氧废气排放管道2的管径设置为废气总管6管径的1/3以下。

氧含量传感器4设置在含氧废气排放阀3的出口侧用于检测氧含量，其信号端连接PLC控制器5。流量传感器8设置在废气总管6上用于检测废气流量，其信号端同样连接PLC控制器5。