[实用新型]一种翅片散热结构

说明书

本实用新型涉及散热技术领域，且公开了一种翅片散热结构，包括管体，所述管体的表面安装有多组环状散热片，两组所述环状散热片之间设置有毛细小孔槽流道，所述管体的内侧安装有里脊，所述环状散热片外侧设置有小型槽流道。该翅片散热结构，改进了管外翅型，使其外翅片距更小并具有尖锐的锯齿型切口，使各层液膜都被刺破，更易形成液珠滴落，近似滴状冷凝，因此它与其他管型相比，不只是简单地增加了管外换热面积，而且在冷媒经过时将其分割成很薄的流层，层间摩擦产生紊流扰动，改变了冷媒的流动方式，所以具有较高的热传导效率。

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体为一种翅片散热结构。

背景技术

随着社会的发展和自然资源的日趋枯竭，能源短缺和环境问题十分严峻，人们对产品的高效节能提出了更高的要求，换热器的强化传热就是力求使换热器在单位时间内单位传热面积传递的热量达到最大，强化传热主要有三种途径，提高传热系数，扩大传热面积和增大传热温差，而就换热器本身而言，它的高效率主要是取决于换热管的传热系数，那就是要强化换热管的换热能力。

高效换热管是由光滑圆管轧制而成，其具有周期性变化的波纹或内外翅片结构，由于结构异于光滑圆管，高效换热管具有较高的传热效率，国内外学者对高效换热管的传热性能已经做了很多研究，但是为了保证高效换热管在使用过程中的安全性，对其力学性能的研究也尤为重要。

为此我们提出了一种翅片散热结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种翅片散热结构。

本实用新型提供如下技术方案：一种翅片散热结构，包括管体，所述管体的表面安装有多组环状散热片，两组所述环状散热片之间设置有毛细小孔槽流道，所述管体的内侧安装有里脊，所述环状散热片外侧设置有小型槽流道。

优选的，所述里脊为环形安装在管体的内侧，所述里脊的截面呈梯形。

优选的，所述小型槽流道为梯形设计。

优选的，所述环状散热片的外侧设置有T型锯齿和锯齿。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该翅片散热结构，改进了管外翅型，使其外翅片距更小并具有尖锐的锯齿型切口，使各层液膜都被刺破，更易形成液珠滴落，近似滴状冷凝，因此它与其他管型相比，不只是简单地增加了管外换热面积，而且在冷媒经过时将其分割成很薄的流层，层间摩擦产生紊流扰动，改变了冷媒的流动方式，所以具有较高的热传导效率，另外，由于其特殊的三维翅型特征，当冷媒沿管的纵向流动时，降低压力损失，换热管的内表面还可以加工成螺旋槽，以进一步提高内表面的换热面积和紊流作用，增强了综合换热能力，此种强化新管型使换热器的体积和重量可相应缩小，达到了节能降本的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构示意图。

图中：1、管体；2、毛细小孔槽流道；3、环状散热片；小型槽流道；12、T型锯齿；13、锯齿；14、里脊。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-2，一种翅片散热结构，包括管体1，管体1的表面安装有多组环状散热片3，两组环状散热片3之间设置有毛细小孔槽流道2，管体1的内侧安装有里脊14，环状散热片3外侧设置有小型槽流道11，小型槽流道11为梯形设计，管体1表层下形成相连通道，增加了泡核沸腾所需的汽化核心，提高了管外蒸发换热效率，同时由于小孔的毛细作用和制冷剂气液循环，减薄了液膜热阻，并有利于清除杂质去除污垢。