[实用新型]加热管和电器

说明书

本实用新型公开了加热管和电器。所述加热管包括：外管；石墨发热片，所述石墨发热片设置在所述外管中，所述石墨发热片包括发热部和连接部；金属夹片，所述金属夹片包括两个相对的平面部以及连接所述平面部的弯折部，所述石墨发热片的连接部固设在所述金属夹片的两个所述平面部之间；引线，所述金属夹片与所述引线相连。将石墨发热片固设在金属夹片的两个平面部之间，且金属夹片与引线相连，可实现石墨发热片与引线的电连接，同时可改善石墨发热片直接与引线连接导致的撕裂问题，提升石墨发热片的使用寿命，使得加热管具有良好的加热效果。

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，具体地，涉及加热管和电器。

背景技术

电烤箱主要通过加热管加热腔内空气进而加热食物，或者通过热辐射方式直接对食物表面进行加热。目前，电烤箱中的加热管存在加热效率低、温升速度慢的问题，加热效率低会导致烧烤过程中很难实现食物的外焦里嫩，影响烹饪效果，温升速度慢会导致烹饪时间较长，并且电烤箱在开门时会存在大量热量流失，导致后期回温较慢，影响用户的使用体验。此外，目前加热管中的发热芯通常为金属丝或螺旋形金属丝，其辐射加热方式主要为沿管径的圆周向辐射加热，该种加热方式辐射能量向四周散失，造成能量不集中。因此，目前的加热管仍有待改进。

实用新型内容

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种加热管。根据本实用新型的实施例，所述加热管包括：外管；石墨发热片，所述石墨发热片设置在所述外管中，所述石墨发热片包括发热部和连接部；金属夹片，所述金属夹片包括两个相对的平面部以及连接所述平面部的弯折部，所述石墨发热片的连接部固设在所述金属夹片的两个所述平面部之间；引线，所述金属夹片与所述引线相连。将石墨发热片固设在金属夹片的两个平面部之间，且金属夹片与引线相连，可实现石墨发热片与引线的电连接，同时可改善石墨发热片直接与引线连接导致的撕裂问题，提升石墨发热片的使用寿命，使得加热管具有良好的加热效果。

根据本实用新型的实施例，所述连接部包括第一部和弯折到所述第一部一侧的第二部。由此，连接部的厚度增大，可进一步提高金属夹片与石墨发热片之间的牢固性。

根据本实用新型的实施例，所述石墨发热片进一步包括收窄部，所述收窄部位于所述连接部和所述发热部之间，所述收窄部的边缘向靠近所述石墨发热片的中心轴线的一侧倾斜，所述收窄部的最大宽度与所述发热部的宽度相等，所述收窄部的最小宽度与所述连接部的宽度相等。由此，可收窄连接部的宽度，使得石墨发热片和用于夹住石墨发热片的金属夹片能够很好的容纳在外管中。

根据本实用新型的实施例，所述收窄部的边缘与所述中心轴线之间的夹角为30-75度。由此，可收窄连接部的宽度，且不会显著增长石墨发热片的长度。

根据本实用新型的实施例，所述连接部的宽度为3-6mm，所述第一部和所述第二部的长度和为10-20mm。由此，利于金属夹片牢固的夹住连接部，且金属夹片和石墨发热片可以很好的容纳的外管中。

根据本实用新型的实施例，所述第一部的长度为L₁，所述第二部的长度为L₂，0.5L₁＜L₂≤L₁。由此，可进一步提高石墨发热片和金属夹片之间的牢固性。

根据本实用新型的实施例，所述金属夹片的厚度为0.3-0.6mm。由此，金属夹片具有合适的厚度，便于形成U型结构，并令两个平面部之间具有合适的间距，以固定石墨发热片。

根据本实用新型的实施例，所述石墨发热片的厚度为0.08-0.5mm。由此，石墨发热片具有较薄的厚度，便于石墨发热片散热，且具有上述厚度的石墨发热片可牢固的夹设在金属夹片中。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种电器。根据本实用新型的实施例，所述电器包括前面所述的加热管。由此，该电器具有前面所述的加热管的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电器具有较长的使用寿命以及良好的加热效果，提升用户的使用体验。