[实用新型]轭铁正向挤成型模具

说明书

本实用新型公开了一种轭铁正向挤成型模具，其特征是：包括冲头组件和母模组件；所述母模组件具有模槽、模芯和顶杆；所述模槽沿其延伸方向分为入料段和变形段，所述入料段供胚料进入，所述模芯位于变形段内并且在变形段内形成成型腔，所述顶杆位于变形段背向入料段的一侧；所述冲头组件包括冲头和冲头座，所述冲头安装于冲头座内，以及冲头的冲压端与模槽的入料段对应，并且能将入料段内的胚料挤压至变形段。本实用新型材料流动方向与冲头运动方向同向，同时能大幅增加冲头刚性，因此能够显著提升轭铁冲压成型质量，以及提升模具正常使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，更具体的涉及一种轭铁正向挤成型模具。

背景技术

如图3所示的工件在生产时，采用反向挤压的方式将其挤压成型。在反向挤压的过程中，由于材料的流动方向与冲头运动方向反向，以及冲头随行程增加受力逐渐增大，且受产品形状常伴随刚性不足的现象，导致冲头在冲压过程中易发生偏心、受力不均产生剪力影响模具正常使用寿命，以及使产品冲压不对称，且在某些部位出易产生毛刺的问题，导致产品质量较差，因此该挤压方式存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轭铁正向挤成型模具，材料流动方向与冲头运动方向同向，同时能大幅增加冲头刚性，因此能够显著提升轭铁冲压成型质量，以及提升模具正常使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轭铁正向挤成型模具，其特征是：包括冲头组件和母模组件；

所述母模组件具有模槽、模芯和顶杆；所述模槽沿其延伸方向分为入料段和变形段，所述入料段供胚料进入，所述模芯位于变形段内并且在变形段内形成成型腔，所述顶杆位于变形段背向入料段的一侧；

所述冲头组件包括冲头和冲头座，所述冲头安装于冲头座内，以及冲头的冲压端与模槽的入料段对应，并且能将入料段内的胚料挤压至变形段。

优选的，所述母模组件包括下底板、下垫块、模板、下垫板和挡板；所述下垫板、模板和下垫块从上至下依次叠加在下底板上，并通道挡板限位固定，所述模槽由下垫板的中心口、模板的中心口和下垫块的中心口对接形成。

优选的，所述下垫板具有多块并且依次叠合。

优选的，所述模芯成型在模板的中心口内。

优选的，所述顶杆具有两个，两个分别位于模芯的左右两侧。

优选的，所述冲头座包括装配套和上底板，所述冲头通过装配套压装在上底板的下表面。

优选的，所述上底板和冲头之间垫设有上垫板和上垫块。

本实用新型的优点为：

1、在对工件挤压成型时，材料流动方向与冲头运动方向同向，所以流动的材料不会挤压到冲头，同时对母模均匀挤压，因此可有效避免冲头运动时发生偏心的问题，提升工件的冲压质量和模具使用寿命，以及尺寸控制稳定；

2、由于冲头抵靠在胚料的非变性端推动胚料移动，因此冲头的尺寸不会受工件成型形状的影响，即可增冲头的厚度尺寸，以显著增加冲头刚性，以进一步提升冲压质量。

附图说明

图1为本实施例所提供的轭铁正向挤成型模具的示意图；

图2为本实施例所提供的模板的俯视图；

图3为本实施例所提供的成品轭铁的示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型轭铁正向挤成型模具作进一步的说明。

一种轭铁正向挤成型模具，其特征是：包括冲头组件1和母模组件2。