[实用新型]分液器及换热器

说明书

本实用新型提供了一种分液器及换热器，分液器包括分液板和分液管，分液板上具有装配孔；分液管包括顺次连接的连接段、扩张段和分液段，扩张段的外径大于装配孔的直径，连接段穿设在装配孔中，扩张段与分液板的一侧限位配合；其中，装配孔和分液管均为多个，多个分液管和多个装配孔一一对应设置。采用该方案，由于分液管包括顺次连接的连接段、扩张段和分液段，在将连接段穿入装配孔后，可通过扩张段与分液板的限位配合对分液管的轴向进行限位，从而将分液管安装到分液板上。采用此种连接方式可代替焊接的方式制造分液器，从而避免了分液器发生焊接变形，提高了产品的成品率和加工精度。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种分液器及换热器。

背景技术

壳管式换热器在换热管束进口的分液情况对换热器性能、机组运行的稳定性影响较大。由于管束多，换热管进口分布在结构上往往无法做到规则布置，造成各个换热管进口分液的难度。为了解决分液均匀的问题，有的换热器中设置有分液器进行分液。

分液器通常包括分液板和多个分液管，现有技术中通常是采用钎焊工艺将多个分液管焊接在分液板上，由于分液管直径较小，焊接后分液管和分液板容易发生破损和变形，因此难以保证成品质量和精度，加工工艺困难，成品率低。而且，分配器在发生变形后，不易与换热管等结构装配。通常分液管直径越小越难以焊接加工，因此钎焊工艺也制约了分液管的尺寸和使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种分液器及换热器，以便于分液器的制造和装配，提高分液器和换热器的性能。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种分液器，包括：分液板，所述分液板上具有装配孔；分液管，所述分液管包括顺次连接的连接段、扩张段和分液段，所述扩张段的外径大于所述装配孔的直径，所述连接段穿设在所述装配孔中，所述扩张段与所述分液板的一侧限位配合；其中，所述装配孔和所述分液管均为多个，多个所述分液管和多个所述装配孔一一对应设置。

进一步地，所述分液管还包括翻边段，所述翻边段位于所述连接段的端部，所述翻边段的外径大于所述装配孔的直径，所述翻边段与所述分液板的另一侧限位配合。

进一步地，所述翻边段为通过冲压工艺形成的喇叭口结构。

进一步地，所述连接段和所述分液段的外径相等，所述分液段的外径为D1，1.6mm≤D1≤2.5mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器，所述换热器包括壳体、多个换热管和上述的分液器，多个所述换热管设置在所述壳体内，所述分液器的多个分液管与多个所述换热管一一对应地连接。

进一步地，所述换热管的外径为D2，4.8mm≤D2≤6.5mm，多个所述分液管一一对应地穿设在多个所述换热管内。

进一步地，所述换热器还包括管板，多个所述换热管的一端均穿设在所述管板内，所述分液器的分液板固定在所述管板上。

进一步地，所述分液板的端面与所述管板的端面抵接，所述换热管的端面与所述分液板的端面抵接。

进一步地，所述换热器还包括：端盖，所述端盖设置在所述壳体的一侧，所述端盖内具有分液腔，所述分液器的分液板位于所述分液腔内。

进一步地，所述端盖内还具有与所述分液腔间隔的集液腔，所述换热管的两端分别与所述分液腔和所述集液腔对应，所述换热器还包括：进液管，所述进液管与所述分液腔连通；出液管，所述出液管与所述集液腔连通。

进一步地，所述换热管的壁厚为0.25mm-0.28mm。

进一步地，所述换热管内部设有齿状结构，所述齿状结构的齿高为0.12mm-0.15mm。