[实用新型]一种催化液硫脱气的装置

说明书

本实用新型涉及液硫脱气技术领域，公开了一种催化液硫脱气的装置，包括用于存储液硫的液硫罐和用于脱气的催化脱气塔，液硫罐内设置有罐隔板并将液硫罐分隔为缓存区和成品区，所述的催化脱气塔内设置有塔隔板并将催化脱气塔分隔为催化腔和液硫腔，催化脱气塔的顶部连接排气结构；缓存区通过送料管路连通至催化腔，液硫腔内设置有溢流管并连通回流至成品区；所述溢流管的进口低于出口，且管身包括一段高于出口的管段。本实用新型通过将液硫罐和催化脱气塔的结构进行分隔设置，并将溢流管设置成进口低，出口高的结构，有效促进了催化脱气，并避免了催化剂粉末随着溢流管回流至液硫罐内。如此设计提高了脱气的效率，还提高了脱气后液硫产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及液硫脱气技术领域，具体涉及石油天然气工程、煤化工及其他行业的硫磺回收，尤其涉及一种催化液硫脱气的装置。

背景技术

克劳斯硫磺回收装置产生的液流中溶解有H₂S，大多数溶解在液硫中的 H₂S以H₂S_x形式存在，为了避免硫磺产品在包装、储存和运输过程中对环境造成污染，并损害操作人员的健康，需要对液硫进行脱气处理。现有技术中应用比较广泛的脱气技术包括空气汽提(如液硫池中鼓泡脱气工艺) 和循环喷淋脱气(一般同时加注氨或喹啉)方法，还包括催化脱气方法，该方法在催化剂的作用下加速了液硫中H₂S_x的分解，使得脱气效果好。

现有的催化脱气技术是直接将空气和液硫通入装有催化剂床层的脱气塔下部，液硫通过催化剂床层在其作用下将H₂S_x的分解为H₂S和单质硫，同时部分H₂S被空气中的氧气氧化成单质，共同促进了液硫中H₂S的逸出和脱除。脱气之后的液硫从脱气塔上部流出进入液硫封，然后流回液硫池中成品池。

液硫及空气通过催化剂床层时，对催化剂产生冲刷，加之在催化使用后期可能出现催化剂碎裂或粉化，由于催化剂密度小于液硫，催化剂碎片会浮于液硫上层，通过溢流管线带入脱气后的液硫产品中，造成硫磺产品不达标，严重时造成管线及设备的堵塞。另外，现有催化脱气方法依托液硫池收集存储液硫、脱气过程中产生的H₂S对液硫池壁产生腐蚀，造成液硫池检维修频繁，严重时造成液硫池垮塌，影响正常生产运行。

因此现有的催化液硫脱气设备和方法存在明显不足，需要对其进行研究优化以得到更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

实用新型内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种催化液硫脱气的装置，旨在对使用更为可靠的结构作为液硫的装存容器，同时对脱气塔的结构进行优化，能够避免液硫脱气过程中催化剂碎裂或粉化后随液硫进入溢流管，造成液硫产品质量、溢流管和容器的诸多问题。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：

一种催化液硫脱气的装置，包括用于存储液硫的液硫罐和用于脱气的催化脱气塔，所述的液硫罐内设置有罐隔板并将液硫罐分隔为缓存区和成品区，所述的催化脱气塔内设置有塔隔板并将催化脱气塔分隔为催化腔和液硫腔，催化脱气塔的顶部连接排气结构；缓存区通过送料管路连通至催化腔，液硫腔内设置有溢流管并连通回流至成品区；所述溢流管的进口低于出口，且管身包括一段高于出口的管段。

上述公开的脱气装置，通过罐隔板将液硫罐分隔出的缓存区和成品区，缓存区内存储待脱气的液硫物质，成品区内存储经过脱气的液硫成品，液硫成品可输送至外部设备进行去固化成型或者直接销售；同时通过塔隔板将催化脱气塔分隔为催化腔和液硫腔，催化腔内主要进行催化脱气反映，脱下的含硫气体积聚在催化脱气塔的内顶部，随着含硫气体的积聚，催化脱气塔内的气压值会逐渐升高；催化腔内的液硫经过脱气并从塔隔板溢流至液硫腔内，并在气压的作用下进入溢流管，上升经过溢流管的出口后回流至成品区。