[实用新型]一种适配于三元流动叶轮的轴向静叶轮及其风机

说明书

本实用新型提供一种适配于三元流动叶轮的轴向静叶轮，包括：三元流动叶轮主体，三元流动叶轮主体上设有动叶片；静叶轮主体，静叶轮主体上设有反导叶，静叶轮设置在三元流动叶轮主体的输出端上；静叶轮主体朝向三元流动叶轮主体的一侧设有环形滑槽，三元流动叶轮主体上设有能够在环形滑槽中滑动的滑动部。另外，本申请同时提出了一种使用适配于三元流动叶轮的轴向静叶轮的风机，包括：风罩，风罩中设有三元流动叶轮和静叶轮；机壳，机壳固定在风罩的内壁底部，机壳与静叶轮之间螺栓连接；转轴，转轴穿过静叶轮并安装在动叶轮上；轴承室，轴承室套设在轴承的外围，且轴承室位于静叶轮的下方。

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮技术领域，具体涉及一种适配于三元流动叶轮的轴向静叶轮及其风机。

背景技术

随着直流无刷数码马达的日益成熟，其微型化、轻量化和大功率化越来越成为现有市场的新需求，而传统主流的铆压式动叶轮已经满足不了高功率和高转速的强度需求，因而设计较为复杂但结构强度高的三元流动叶轮逐渐成为取代其传统二元流叶轮的主力。本专利是在已经设计完成的三元流动叶轮的前提下，为进一步提高其风机的气动效率，而设计一款与其匹配的轴向导叶。

另外，在增设静叶轮的同时，静叶轮如果和动叶轮接触就会产生很大的摩擦力，但是如果二者不接触，就会破坏动叶轮和静叶轮之间的气密性。

因此，本申请需要解决的技术问题是，如何设计动叶轮和静叶轮之间的装配方式，从而能够减小其二者之间的摩擦力；以及如何对动叶轮或静叶轮进一步改进，从而提高气动效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适配于三元流动叶轮的轴向静叶轮，能够减小动叶轮主体和静叶轮主体之间的摩擦损失，同时，能够提高动叶轮的气动效率。另外，本实用新型提出了一种使用适配于三元流动叶轮的轴向静叶轮的风机，该风机能够气动效率高的优点，从而有效提高了风机的输出功率。

具体的，本实用新型提出了一种适配于三元流动叶轮的轴向静叶轮，包括：三元流动叶轮主体，所述三元流动叶轮主体上设有动叶片；静叶轮主体，所述静叶轮主体上设有轴向导叶和反导叶片，所述静叶轮设置在所述三元流动叶轮主体的输出端上；所述静叶轮主体朝向所述三元流动叶轮主体的一侧设有环形滑槽，所述三元流动叶轮主体上设有能够在所述环形滑槽中滑动的滑动部。

本方案的技术效果是：三元流动叶轮主体的滑动部在静叶轮主体的环形滑槽中作公转运动，从而使三元流动叶轮主体实现自转，使得三元流动叶轮主体转动时具有较小的摩擦力。三元流动叶轮主体底端设置的滑动部，其作用是：增加气密性、减小气体摩擦损失、同时也可用修剪叶轮的质量动平衡，从而减少质量不平衡带来的机械噪声问题。

另外，通过在静叶轮上增设反导叶片，能够将风沿着静叶轮的轴向吹送，由于在实际装配中，静叶轮的下端会设置铁锌和马达；把风沿着轴向导入铁芯内部方向冷却铁芯降低马达热损，减小铁芯效率损失。

作为本实用新型的一种实施方式的，所述滑动部的横截面为环形。

本实施方式的技术效果是：使得滑动部的形状和环形滑槽的形状一样，从而能够使滑动部贴合在环形滑槽中滑动，有效提高了三元流动叶轮主体和静叶轮主体之间的气密性。

作为本实用新型的一种实施方式的，所述三元流动叶轮主体和所述静叶轮主体的形状相同。

本实施方式的技术效果是：用于使三元流动叶轮主体上的任意一点到静叶轮主体的最短距离始终相等，从而使得三元流动叶轮主体和静叶轮主体的整体占用较小的空间，进而当三元流动叶轮和静叶轮组装到风机上时，使得风机具有较大的空间利用率。

作为本实用新型的一种实施方式的，所述三元流动叶轮主体和所述静叶轮主体之间的间隙为0.5mm～0.8mm。