[实用新型]一种热压成型工艺研究用模拟演示装置

说明书

本实用新型涉及热压成型技术领域，且公开了一种热压成型工艺研究用模拟演示装置，包括演示台桌面，所述演示台桌面的顶部通过模具转轴与模具底座的底部转动连接，所述模具底座的顶部固定安装有加热模具，所述加热模具的内部固定安装有石英玻璃壁，所述演示台桌面的顶部固定安装有压具支架，所述压具支架的内部固定安装有压块筒，所述压块筒的内部通过压块活塞与模具压块的顶部活动连接，且压块筒的右侧通过油料管与压块控制筒的左侧固定连接。本实用新型通过在加热模具中安装了石英玻璃壁，能够外部观察岛模具内部的成型过程，而且在底部安装了模具转轴，能够通过旋转来调整观察角度，从而更加便于对热压定型过程的演示。

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术领域，尤其涉及一种热压成型工艺研究用模拟演示装置。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

现有专利(公告号：CN103978670B)公开了一种热压成型设备，包括机架，其特征在于：所述机架的上设置有加热定型装置，加热定型装置内设置有上工作台和下工作台，上下工作台相对的面上分别设置有上模具和下模具；所述机架上设置有上运动机构和下运动机构，上运动机构贯穿加热定型装置并传动连接上工作台，下运动机构贯穿加热定型装置并传动连接下工作台；所述下工作台侧面的机架上设有辅助工作台，辅助工作台由左右两部分构成；所述机架的下部设置有控制器，控制器连接有控制面板，控制面板上设置有若干按键和电流表、电压表。本发明结构简单，设计巧妙，布局合理，方便操作，缩短加工工序，保证片材不变形不走样，实现能够在同一操作台上完成多个工艺步骤。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在进行热压成型过程中不便于对模具内部的成型过程进行观察；2、该装置难以调节模具内部受到压力的大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如该装置在进行热压成型过程中不便于对模具内部的成型过程进行观察，该装置难以调节模具内部受到压力的大小的问题，而提出的一种热压成型工艺研究用模拟演示装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热压成型工艺研究用模拟演示装置，包括演示台桌面，所述演示台桌面的顶部通过模具转轴与模具底座的底部转动连接，所述模具底座的顶部固定安装有加热模具，所述加热模具的内部固定安装有石英玻璃壁，所述演示台桌面的顶部固定安装有压具支架，所述压具支架的内部固定安装有压块筒，所述压块筒的内部通过压块活塞与模具压块的顶部活动连接，且压块筒的右侧通过油料管与压块控制筒的左侧固定连接，所述油料管的内部活动安装有液压油料，所述压块控制筒固定安装在演示台桌面的顶部，且压块控制筒内部活动安装有控制筒活塞，所述控制筒活塞的顶部固定连接有控制筒转盘，且控制筒活塞的内部固定安装有压力杆弹簧，所述压力杆弹簧的内部固定安装有压力显示杆。

优选的，所述模具底座通过模具转轴在演示台桌面上构成旋转结构，且模具底座和加热模具为一体化结构。

优选的，所述压块活塞在压块筒内部构成滑动结构，且压块活塞和模具压块为一体化结构。

优选的，所述压块筒通过油料管和压块控制筒之间构成连通结构。

优选的，所述控制筒活塞在压块控制筒内部构成旋转伸缩结构，且控制筒活塞和控制筒转盘为一体化结构。

优选的，所述压力显示杆通过压力杆弹簧在控制筒活塞内部构成伸缩结构，且压力显示杆的顶部从控制筒转盘的中心穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在加热模具中安装了石英玻璃壁，能够外部观察岛模具内部的成型过程，而且在底部安装了模具转轴，能够通过旋转来调整观察角度，从而更加便于对热压定型过程的演示。