[实用新型]高效破乳分离装置

说明书

本实用新型涉及一种高效破乳分离装置，包括立式壳体，其技术要点是：壳体中由上至下依次布置有分离格栅Ⅰ、分离填料Ⅰ、分离填料Ⅱ、分离格栅Ⅱ、电磁场破乳组件，壳体对应分离格栅Ⅰ上方的位置设有轻物质出口管路，壳体底部设有重物质出口管路，壳体对应电磁场破乳组件下方的位置设有进液管路，壳体对应电磁场破乳组件的位置设置为缩径段，缩径段内壁设有磁环，磁环中心处利用绝缘支架支撑有电极棒，所述绝缘支架内封装有导电线缆，导电线缆一端与电极棒电连接，另一端引出壳体的缩径段与电源装置连接，电极棒的上端利用绝缘线缆与分离格栅Ⅱ连接。本实用新型解决了现有破乳分离设备存在的破乳效果差、分离时间长的问题，显著提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种高效破乳分离装置。

背景技术

目前，化工产品生产过程中经常会产生乳液状副产物，而这种乳液状副产物通常需要经过破乳分离实现回收利用。

现有的破乳分离设备通常采用填料和格栅来完成，破乳效果差，导致后期沉淀分离周期过长。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的高效破乳分离装置，解决现有破乳分离设备存在的破乳效果差、分离时间长的问题，显著提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种高效破乳分离装置，包括立式壳体，其技术要点是：所述壳体中由上至下依次布置有分离格栅Ⅰ、分离填料Ⅰ、分离填料Ⅱ、分离格栅Ⅱ、电磁场破乳组件，所述壳体对应分离格栅Ⅰ上方的位置设有轻物质出口管路，壳体底部设有重物质出口管路，壳体对应电磁场破乳组件下方的位置设有进液管路，壳体对应电磁场破乳组件的位置设置为缩径段，缩径段内壁设有磁环，所述磁环中心处利用绝缘支架支撑有电极棒，所述绝缘支架内封装有导电线缆，所述导电线缆一端与电极棒电连接，另一端引出壳体的缩径段与电源装置连接，壳体接地，所述电极棒的上端利用绝缘线缆与分离格栅Ⅱ连接。

上述的高效破乳分离装置，所述壳体底部由锥筒段和位于锥筒段下方的圆筒段组成，所述重物质出口管路位于圆筒段的底面，锥筒段利于分离，而圆筒段的设置增加了重物质的缓存量。

上述的高效破乳分离装置，所述轻物质出口管路的内端弯曲并延伸向壳体顶部，以提高轻物质出口高度。

上述的高效破乳分离装置，所述分离格栅Ⅰ位于分离填料Ⅰ的顶面，所述分离填料Ⅰ和分离填料Ⅱ之间留有缓冲间距，所述分离格栅Ⅱ位于分离填料Ⅱ的底面。

上述的高效破乳分离装置，所述分离填料Ⅰ和分离填料Ⅱ分别采用CY700型金属丝网波纹填料。

上述的高效破乳分离装置，所述绝缘支架由沿壳体的缩径段内壁设置的支撑环、位于支撑环中心的固定环、连接于固定环与支撑环之间的多个连接筋组成，所述电极棒下端插入固定环中，所述导电线缆封装于其中一个连接筋中且支撑环外周面对应该连接筋的位置设有凸起，所述凸起顶面露于壳体外部，导电线缆的端部穿过凸起后连接电源装置。

本实用新型的有益效果是：

通过设置电磁场破乳组件，进入到壳体中的乳化液经过壳体缩径段时，在电场和磁场作用下被破乳，再经过分离格栅Ⅱ、分离填料Ⅱ、分离填料Ⅰ和分离格栅Ⅰ进行二次分离，大大提高了破乳分离效果，缩短后序分离时间，显著提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中绝缘支架的结构示意图。

图中：1.立式壳体、2.分离格栅Ⅰ、3.分离填料Ⅰ、4.分离填料Ⅱ、5.分离格栅Ⅱ、6.缩径段、7.磁环、8.电极棒、9.导电线缆、10.进液管路、11.锥筒段、12.圆筒段、13.重物质出口管路、14.绝缘支架、1401.支撑环、1402.固定环、1403.连接筋、1404.凸起、15.轻物质出口管路、16.绝缘线缆。