[实用新型]橡胶切粒机的滚切刀架

说明书

本实用新型涉及橡胶粒子制造设备技术领域，尤其是一种橡胶切粒机的滚切刀架，提供一种切后橡胶颗粒不易发生粘连的橡胶切粒机上所使用的刀架，方案是，具有外壁安装滚刀的圆柱形安装筒，安装筒的两端周向密闭固定设置有左封盖和右封盖，安装筒的轴心线上具有转轴，转轴固定在左封盖和右封盖上并从左封盖和右封盖上分别伸出左支撑部和右支撑部，转轴左支撑部和/或右支撑部的轴心线上设有与安装筒内腔相通的以注入冷却液的进液孔，安装筒上排列有朝向滚刀刀口的以喷出冷却液的出液孔。

技术领域

本实用新型涉及橡胶粒子制造设备技术领域，尤其是一种橡胶切粒机的滚切刀架。

背景技术

橡胶切粒机也即橡胶造粒机，是生产橡胶粒子的设备，主要过程是将熔融的橡胶经由螺杆挤出，胶料被螺杆从前端模头上的排列的小孔挤出后再由模头前设置的切刀切成颗粒状，此时由冷却装置对小孔处的胶条进行喷水冷却，根据所使用原料的不同或者对粒子性能要求的不同，切料机的构造上也有所不同，比如使用回笼橡胶时则需要增强炼胶过滤的功能，但模头和模头处切粒装置的差别不大，如附图1的切粒机的整机图，附图2和3的模头结构图，附图4和5的刀盘结构图，模头的外端面为一平面，模头上的出胶孔圆周排列，由旋转的刀盘在模头的外端面对挤出的胶条进行切粒，刀盘上刀具刀口的的旋转面为贴合在模头端面上的平面，模头上出胶孔的形状由粒子需要的形状而定。

随着技术的进步，橡胶粒子在性能上被要求的越来越高，天然橡胶和/或添加某些物质后性能优异的橡胶粒子表现出越来越强的粘性，这种情况下，现有的切粒机橡胶粒子被切下后容易发粘连，主要原因是：一、粒子切下后作不规则的运动，相互碰撞的概率较大，由于颗粒粘性强，一旦碰撞就会粘连在一起，如果需要提高效率，刀盘作高速旋转，则颗粒相互粘连的情况会更加严重；二、模头处另设的喷水冷却装置除了冷却针对性差之外也使颗粒作不规则的运动从而发生粘连。

粘连的橡胶粒子影响了粒子的使用性能和产品的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种切后橡胶颗粒不易发生粘连的橡胶切粒机上所使用的刀架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶切粒机的滚切刀架，具有外壁安装滚刀的圆柱形安装筒，所述安装筒的两端周向密闭固定设置有左封盖和右封盖，所设安装筒的轴心线上具有转轴，所述转轴固定在左封盖和右封盖上并从左封盖和右封盖上分别伸出左支撑部和右支撑部，所述转轴左支撑部和/或右支撑部的轴心线上设有与安装筒内腔相通的以注入冷却液的进液孔，所述安装筒上排列有朝向滚刀刀口的以喷出冷却液的出液孔。

上述所述的出液孔朝向滚刀刀口，并不是指出液孔的中心线一定要与刀口相交，只需使喷出的冷却液至刀口附近即可。

具体的一种供液效果好的结构是，所述转轴包括分体的同一轴线上的左轴和右轴，左轴固定在左封盖上，右轴固定在右封盖上，所述右轴为导通安装筒内腔与外部冷却液供液装置的空心轴。

具体的一种同轴度好的结构是，位于安装筒内腔的转轴部具有向右延伸至轴右端的轴向轴心孔、还具有与所述轴心孔相通的径向孔，由所述轴心孔和径向孔导通安装筒内腔与外部冷却液供液装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的橡胶切粒机刀架将原有的常规的端面平面切粒方法改变为圆周滚切的方法，切后的颗粒作抛物线状的规则运动，颗粒与颗粒之间不易发生碰撞，并且将冷却装置从外部转移至刀架的内部，冷却液的出液孔可以精确的对准出胶口，能提高冷却效果更好的帮助颗粒作规则的运动，更好的防止颗粒间的粘连；本实用新型还具有另一个有益效果，由于刀架的轴线是垂直于螺杆轴线的，从设备各装置布局来说，大大缩短了设备的长度尺寸。

附图说明

图1是现有橡胶切粒机的整体结构示意图；

图2是图1中模头的主视图；

图3是图2的A-A视图；