[实用新型]一种新型盐酸合成炉

说明书

本实用新型提供了一种新型盐酸合成炉，属于盐酸合成炉领域。其技术方案为：包括由气体合成段、冷却出酸段、气体吸收段、尾气吸收段构成的盐酸合成炉，气体合成段、冷却出酸段、气体吸收段和尾气吸收段由下而上依次设置，气体合成段、气体吸收段和冷却出酸段的罐体外表面设置有辅助散热盘管，辅助散热盘管横截面为Ω形，辅助散热盘管两侧侧板与的罐体外表面之间设置有密封垫，辅助散热盘管内部设置有若干辅助搅动件。本实用新型的有益效果为：能够加强对盐酸合成炉进行降温，同时使循环水能够在辅助散热盘管中搅动，进一步加强了对盐酸合成炉的降温。

技术领域

本实用新型涉及一种盐酸合成炉领域，尤其涉及一种新型盐酸合成炉。

背景技术

现有的盐酸合成炉，在盐酸合成的过程中，各个阶段都会产生大量的热量，实际生产中，盐酸合成炉炉体会设置有冷却水夹套对盐酸合成炉进行降温，但普通的冷却水夹套在实际生产过程中散热效果一般，影响了盐酸合成炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够加强对盐酸合成炉进行降温，同时使循环水能够在辅助散热盘管中搅动，进一步加强了对盐酸合成炉的降温的新型盐酸合成炉。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种新型盐酸合成炉，其特征在于，包括由气体合成段、冷却出酸段、气体吸收段、尾气吸收段构成的盐酸合成炉，所述气体合成段、所述冷却出酸段、所述气体吸收段和所述尾气吸收段由下而上依次设置；

所述气体合成段、所述气体吸收段和所述冷却出酸段的罐体外表面设置有辅助散热盘管，所述辅助散热盘管横截面为Ω形，所述辅助散热盘管两侧侧板与所述的罐体外表面之间设置有密封垫；

所述辅助散热盘管内部设置有若干辅助搅动件，所述辅助搅动件包括转轴，所述转轴两端分别设置在所述辅助散热盘管两侧侧壁上，所述辅助散热盘管两侧侧壁上设置有安装所述转轴端部的安装部，所述转轴上设置有一对圆形搅动片，所述圆形搅动片设置在所述辅助散热盘管内部；

所述辅助散热盘管上下两端分别设置有进水管和出水管。

本实用新型的具体特点还有：

所述气体合成段、所述冷却出酸段的罐体外均设置有冷却水夹套，所述辅助散热盘管设置在所述冷却水夹套外围。

所述盐酸合成炉底部设置有燃烧器，所述尾气吸收段的罐体侧面设置有防爆口、快速炉门和手孔，所述尾气吸收段和所述气体吸收段之间设置有过渡段，所述气体合成段的罐体底部设置有排酸口，所述冷却出酸段的罐体侧面设置有出酸口阀门。

所述盐酸合成炉的生产过程属于现有技术，在此不再赘述。

生产中进行降温时，所述冷却水夹套能够进行降温，将冷却水通入所述辅助散热盘管的所述进水管中，在冷却水在所述辅助散热盘管流动的过程中，水流能够推动所述圆形搅动片转动，实现辅助散热盘管中冷却水的搅动，加强了冷却水在所述辅助散热盘中的吸热功效，进一步加强了对盐酸合成炉的降温。

本实用新型的有益效果为：能够加强对盐酸合成炉进行降温，同时使循环水能够在辅助散热盘管中搅动，进一步加强了对盐酸合成炉的降温。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例中辅助散热盘管和辅助搅动件的结构示意图。

图3 图2中A部的局部放大图。

其中，附图标记为：1、气体合成段；2、冷却出酸段；3、气体吸收段；4、尾气吸收段；5、防爆口；6、手孔；7、快速炉门；8、辅助散热盘管；9、辅助搅动件；901、转轴；902、圆形搅动片；10、出酸口阀门；11、燃烧器；12、排酸口。

具体实施方式