[实用新型]一种高精度自动打螺母装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度自动打螺母装置，包括底座、第一转轴、打孔机、螺母本体和水槽，底座中部贯穿有第一转轴，底座顶端表面与螺母本体底端贴合，且螺母本体上端设置有打孔机，底座内部设置有水槽，所述螺母本体通过限位装置与第一转轴连接，所述底座通过滑动装置与滑柱连接。本实用新型通过使螺母本体挤压挡板，使挡板带动齿牙移动，齿牙带动齿轮在第二转轴表面转动，使夹板调整角度，夹板对螺母本体的位置进行限制，使第一转轴转动带动螺母本体转动，螺母本体转动到打孔机下端，使打孔机对螺母本体进行加工，从而达到对任意型号的螺母本体进行加工的目的，避免由于螺母本体型号不同无法加工，提高装置的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及打螺母装置领域，特别涉及一种高精度自动打螺母装置。

背景技术

现有的技术是将加热过后的螺母胚放置在打孔机下端，利用打孔机表面的螺纹来对螺母进行加工，加工完成后，装置会将螺母从加工槽内弹出，螺母进入水槽内进行降温。

现有的技术设备存在以下问题，

1、一般的自动打螺母装置是将螺母胚放置在一个固定大小的槽内，再将槽移动到打孔机下端对螺母胚进行加工，在加工不同型号的螺母时，可能由于螺母槽无法兼容，导致需要对螺母槽进行更换，操作不便捷。

2、一般的自动打螺母装置在加工完成后，是将螺母从槽内弹出，再进入水槽内进行降温，由于螺母加工完成后温度极高，将螺母弹出十分危险，可能会对工作人员造成不必要的伤害。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度自动打螺母装置，可以有效改善背景技术中阐述的无法对多种型号的螺母进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度自动打螺母装置，包括底座、第一转轴、打孔机、螺母本体和水槽，底座中部贯穿有第一转轴，底座顶端表面与螺母本体底端贴合，且螺母本体上端设置有打孔机，底座内部设置有水槽，所述螺母本体通过限位装置与第一转轴连接，所述底座通过滑动装置与滑柱连接。

优选的，所述限位装置包括弹簧槽、弹簧、第一连接杆、挡板、夹板、齿轮、第二转轴和齿牙，所述第一转轴四周皆内嵌有四组弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧另一端皆焊接在第一连接杆上，且第一连接杆皆贯穿弹簧槽外侧表面，所述第一连接杆外侧末端皆焊接有挡板，且挡板表面皆与螺母本体内侧表面贴合，所述螺母本体前端和后端皆贴合设置有两组夹板，且夹板内侧皆焊接有齿轮，所述齿轮皆与齿牙啮合，且齿牙皆设置在第一连接杆前端和后端，所述齿轮中部皆被第二转轴贯穿，且第二转轴皆焊接在弹簧槽内部。

优选的，所述滑动装置包括滑槽和滑块，所述底座内壁左侧底端设置有滑槽，且滑槽内部焊接有滑块，所述滑块顶端焊接有滑柱，且滑柱通过转动装置与第二连接杆连接。

优选的，所述转动装置包括第三转轴槽、钢珠、钢珠槽和第三转轴，所述滑柱左侧上端表面内嵌有第三转轴槽，且第三转轴槽内壁皆与四组钢珠贴合，且钢珠皆内嵌在钢珠槽内部，所述钢珠槽皆内嵌在第三转轴外壁表面，且第三转轴左侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆左侧焊接有水槽。

优选的，所述夹板皆设置为矩形，所述弹簧槽左侧皆开设有矩形孔，所述夹板设置的矩形大小小于弹簧槽左侧开设的矩形孔。

优选的，所述第二转轴的轮齿皆设置为梯形，所述齿牙和另一齿牙皆组成梯形槽，所述第二转轴的轮齿设置的梯形与齿牙和另一齿牙组成的梯形槽大小相同。

优选的，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽表面皆开设有球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽表面开设的球形槽内壁直径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：