[实用新型]一种适用于注塑机的油缸连接结构

说明书

本实用新型公开了一种适用于注塑机的油缸连接结构，包括射台前板、整移油缸后盖、L型整移连接板、平键与射移油缸拉杆，所述射台前板和L型整移连接板通过平键定位，且射台前板和L型整移连接板通过螺钉连接，所述射台前板的左端安装有料筒，且料筒的下端设置有整移油缸，所述射台前板通过整移油缸连接在头板上。该一种适用于注塑机的油缸连接结构，解决了射台前板上安装空间有限的问题，可节省水平方向的安装空间，这样整移油缸就可以有足够的行程，油缸射退时可保证喷嘴退出头板，平键具有较高的抗挤压和剪切强度，避免了上述现有结构的弊端，增加了安全系数，提高了安全性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及注塑机油缸技术领域，具体为一种适用于注塑机的油缸连接结构。

背景技术

整移油缸是注塑机的主关键部件之一，主要作用是控制注射座的前进和后退，并保证注射喷嘴与模具紧密接触且产生能封闭熔融塑料的注射座压力。

安装单个整移油缸的注塑机，现有整移油缸与注射座的连接方式如图1 所示，主要是铰座销1，整移油缸后盖2，射移铰座3等零件组成，整移油缸后盖2和射移铰座3之间通过铰座销1连接，射移铰座3与注射座上的安装面通过螺钉连接。此种连接方式，一方面要求注射座上必须有足够的空间以保证射移铰座3的安装，当射移油缸中心和料筒中心的距离过大或过小时，射台上很难保证有足够的安装空间，就不适用此种连接方式；另一方面要求射台前板上的安装面必须在前端面，当注射座和头板间的距离较小时，整移油缸的行程很难保证，但设计标准要求整移油缸的行程必须足够大，能够保证油缸在射退时喷嘴退出头板，因此也就不适用此种结构；所以，现有的整移油缸连接方式在空间上具有局限性提出一种适用于注塑机的油缸连接结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种适用于注塑机的油缸连接结构，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种适用于注塑机的油缸连接结构，包括射台前板、整移油缸后盖、L型整移连接板、平键与射移油缸拉杆，所述射台前板和L型整移连接板通过平键定位，且射台前板和L型整移连接板通过螺钉连接，所述射台前板的左端安装有料筒，且料筒的下端设置有整移油缸，所述射台前板通过整移油缸连接在头板上；

所述L型整移连接板和整移油缸后盖通过凹槽和凸台定位，且L型整移连接板和整移油缸后盖通过整移油缸拉杆连接，所述L型整移连接板设计有加强筋，且L型整移连接板和射台前板上分别开有第一键槽与第二键槽。

优选的，所述头板的四个边角位置均开设有连接孔，且每个连接孔的规格大小一致。

优选的，头板的下端为内凹U型结构。

优选的，所述平键上开设有若干个槽洞。

优选的，所述第一键槽安装于射台前板上，所述第二键槽安装于L型整移连接板上。

优选的，所述整移油缸拉杆为圆柱体结构，且其共设置有四根。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于注塑机的油缸连接结构，具备以下有益效果：该一种适用于注塑机的油缸连接结构，通过L型整移连接板的过渡，当射移油缸中心和料筒中心的距离过大或过小时，只要调整此连接板的大小即可，解决了射台前板上安装空间有限的问题；此种连接方式结构紧凑，可节省水平方向的安装空间，这样整移油缸就可以有足够的行程，油缸射退时可保证喷嘴退出头板；此种连接结构采用平键受力，现有结构单纯依靠螺钉受力，油缸工作过程中产生冲击、震动等可能造成螺钉的松动和疲劳断裂，平键具有较高的抗挤压和剪切强度，避免了上述现有结构的弊端，增加了安全系数，提高了安全性和可靠性。

附图说明

图1是现有单射台油缸连接装置示意图；