[实用新型]能高效加工金属铸件的数控加工中心

说明书

本实用新型公开了能高效加工金属铸件的数控加工中心，涉及到金属铸件加工领域，包括装置主体，所述装置主体的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的槽底粘接连接有减震垫，所述装置主体的上表面两端均固定连接有夹持机构，所述装置主体的上方通过安装架固定连接有激光切割装置，所述激光切割装置位于减震垫的正上方。本实用新型通过在凹槽内设置有减震垫，减震垫对金属铸件起到了减震的作用，使得金属铸件在切割的过程中保持稳定，在装置主体上设置有夹持机构，夹持机构上的压紧弹簧使得压板能够将金属铸件紧密贴合，使得金属铸件保持稳定限位，不会轻易松脱。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工领域，特别涉及能高效加工金属铸件的数控加工中心。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

现有的金属铸件一般是通过数控加工中心来进行加工，数控加工中心在加工金属铸件的过程中需要用到激光切割装置，当激光切割装置在对金属铸件切割加工时会使金属铸件产生振动，影响而现有的夹持装置一般是刚性夹持机构，不能对金属铸件起到减震的作用，相反金属铸件产生的振动容易使夹持装置产生松动，影响金属铸件的加工精度。因此，发明能高效加工金属铸件的数控加工中心来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能高效加工金属铸件的数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能高效加工金属铸件的数控加工中心，包括装置主体，所述装置主体的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的槽底粘接连接有减震垫，所述装置主体的上表面两端均固定连接有夹持机构，所述装置主体的上方通过安装架固定连接有激光切割装置，所述激光切割装置位于减震垫的正上方，所述夹持机构包括固定安装在装置主体上表面的固定块，所述固定块的一侧设置有连接件，所述固定块上设置有驱动机构，所述驱动机构与连接件相连接，所述连接件的下方设置有压板，所述压板的上表面中部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿连接件，所述压板的上表面两侧均通过压紧弹簧与连接件连接，所述压板的下表面粘接连接有橡胶凸块。

优选的，所述连接件包括贴合板，所述贴合板的内侧与固定块的一侧贴合连接，所述贴合板的外侧上端固定连接有连接板，所述连接板的下表面一端通过加强杆与贴合板的外侧下端固定连接。

优选的，所述连接板的另一端开设有导向槽，所述导向槽与导向杆贯穿连接，所述导向杆设置有多个，多个导向杆呈等间距水平分布。

优选的，所述贴合板的内侧中部固定连接限位滑块，所述固定块的一侧开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿固定块并插入限位滑槽内，所述限位滑块的中部开设有螺纹通槽，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹通槽并通过轴承与限位滑槽的内底壁活动连接。

优选的，所述连接件的下表面中部固定连接有多个呈等间距分布的阻尼套，所述压板的上表面中部固定连接有多个与阻尼套相适配的连接杆，所述连接杆的顶端插入阻尼套内并与阻尼套内的阻尼层贴合连接，多个所述阻尼套与导向杆错位分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在凹槽内设置有减震垫，减震垫对金属铸件起到了减震的作用，使得金属铸件在切割的过程中保持稳定，在装置主体上设置有夹持机构，夹持机构上的压紧弹簧使得压板能够将金属铸件紧密贴合，使得金属铸件保持稳定限位，不会轻易松脱；