[实用新型]一种用于高功率光纤激光器的光纤剥模器

说明书

本实用新型涉及一种光纤剥模器，尤其涉及一种用于高功率光纤激光器的光纤剥模器。本实用新型的目的是解决现有高功率光纤激光器的光纤剥模器存在容易导致剥模器发热，严重情况下出现剥模器烧毁，甚至导致整个光学模块烧毁,以及温度阶梯较大，制冷效果差，容易导致光纤剥模器发热烧毁的技术问题，提供一种用于高功率光纤激光器的光纤剥模器。该剥模器的光纤中段为已剥除涂覆层的裸光纤段；所述裸光纤段上沿轴向等间隔开设有多个环形凹槽，光纤位于石英片下方，所述裸光纤段悬空于水冷基座的容纳空间中，且环形凹槽朝向水冷基座的内底面，最短环形凹槽靠近所述进水通道，靠近最短环形凹槽一侧的光纤端部作为入光端。

技术领域

本实用新型涉及一种光纤剥模器，尤其涉及一种用于高功率光纤激光器的光纤剥模器。

背景技术

千瓦功率光纤激光器在其谐振腔内产生激光时，会掺杂尚未被完全吸收的泵浦光以及高阶模式激光。泵浦光和高阶模式激光在光纤内部传输时，一般是在光纤包层内传输，这样会对光纤器件带来较大的压力，容易导致光学器件发热，甚至烧毁。因此，一般在制作高功率光纤激光器时，需要将光纤激光器内部的泵浦光和高阶模式激光剥离出来，这样既可以减少对光学器件的影响，同时也可以避免输出光束质量较差，影响后期的激光加工效果。

工业上一般使用光纤剥模器剥除泵浦光和高阶模式激光，目前用于千瓦级光纤激光器的光纤剥模器剥光能力一般在数百瓦级，一旦待剥除激光功率较大，容易导致剥模器发热，严重情况下出现剥模器烧毁，甚至导致整个光学模块烧毁。此外，现有的剥模器在使用时，入光端一般压力较大，剥除光束能量较高，随着剥模器入光端压力不断增大，光束从剥模器出光端不断溢出，使得入光端温度高、出光端温度低，温度阶梯较大，水冷不能充分发挥散热作用，制冷效果差，容易导致光纤剥模器发热烧毁。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有高功率光纤激光器的光纤剥模器存在容易导致剥模器发热，严重情况下出现剥模器烧毁，甚至导致整个光学模块烧毁,以及温度阶梯较大，制冷效果差，容易导致光纤剥模器发热烧毁的技术问题，提供一种用于高功率光纤激光器的光纤剥模器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种用于高功率光纤激光器的光纤剥模器，其特殊之处在于：包括水冷基座、散热盖板、石英片和光纤；

所述水冷基座为无盖容纳框体结构；

所述水冷基座顶端内、外侧分别开设有石英片卡口和散热盖板安装卡口；

所述水冷基座的两个相对的侧面上分别开设有进水通道和出水通道；

所述进水通道和出水通道上方均开设有与水冷基座顶端连通的光纤卡槽，两侧光纤卡槽共线且等高；

所述散热盖板顶部带有多个散热片，底面开设有与水冷基座的散热盖板安装卡口紧配合的中空槽；

所述石英片设置于水冷基座的石英片卡口内，并通过密封胶密封固定；

所述光纤的中段为已剥除涂覆层的裸光纤段；

所述裸光纤段上沿轴向等间隔开设有多个环形凹槽，多个环形凹槽沿激光传输方向长度逐渐加长、深度逐渐加深、截面弧度逐渐加大；

所述光纤两端带有涂覆层的部分分别设置于水冷基座两侧的光纤卡槽内，并通过密封胶密封固定，光纤位于石英片下方，所述裸光纤段悬空于水冷基座的容纳空间中，且环形凹槽朝向水冷基座的内底面，最短环形凹槽靠近所述进水通道，靠近最短环形凹槽一侧的光纤端部作为入光端。

进一步地，为了方便光纤剥模器与其他平台器件连接，所述水冷基座侧壁上开设有贯通上、下端面的第一固定螺纹孔，所述散热盖板上开设有贯通上、下端面的第二固定螺纹孔，第二固定螺纹孔与所述第一固定螺纹孔的位置相对应。