[实用新型]一种散浆机送料系统

说明书

本申请提供了一种散浆机送料系统，该散浆机送料系统包括依次衔接设置的备料机构、缓存机构以及入料机构；其中，备料机构包括相互电连接的第一输送装置、剪切装置以及拉伸夹取装置，剪切装置间隔设置于与第一输送装置一端面垂直的方向上，拉伸夹取装置间隔设置于与第一输送装置一侧面垂直的方向上，以在待处理的浆板捆被输送至第一输送装置的设定位置处时，通过剪切装置和拉伸夹取装置分别对浆板捆的捆缚绳进行剪切和拉取清除，以将去除捆缚绳的浆板传送至缓存机构和入料机构进行处理。本申请提供的散浆机送料系统能够自动对输送线上的浆板捆的捆缚绳进行剪切和抽取清除，从而能够避免人员的安全风险，并使对浆板的运送更有序，生产效率更高。

技术领域

本申请涉及纸张生产的技术领域，具体是涉及一种散浆机送料系统。

背景技术

在制浆造纸过程中，生产成纸的源头是备料工段，而生产成纸的原材料为浆板，为减小原材料的体积，以增加企业效益，通常采用的是将该浆板挤压结实，并采用专用铁丝打包成形。其中，在备料工段中，首要的任务就是将浆板捆放置于输送线上，并剪断浆板捆上的铁丝，以将其抽出后，进而将清除铁丝的浆板捆输送、投入到相应的散浆机中。

目前，制浆造纸企业的备料工段通常采用的是人工操作进行送料，以在通过叉车将浆板捆放置于输送线上时，还需人工控制暂停输送线的运行，再由人工剪断放置于输送线上浆板捆的铁丝，并靠人力将铁丝抽出，然后人工启动输送线，因而会需要大量的人工，且劳动强度大，造成整个操作现场存在有大量的铁丝，较来极大的安全隐患，且采用人工生产作业时，工人易被铁丝勾伤手臂，而带来较大的安全风险，也会使得在备料工段对浆板捆的运送较乱，以致输送线容易被卡住，从而使生产效率低下。

实用新型内容

本申请提供了一种散浆机送料系统，以解决现有的散浆机送料系统在对浆板进行送料时，需要大量人工，且劳动强度大，存在有安全风险，且对浆板的运送较混乱，以致相应输送线容易被卡住，生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种散浆机送料系统，其中，该散浆机送料系统包括：依次衔接设置的备料机构、缓存机构以及入料机构；其中，备料机构包括相互电连接的第一输送装置、剪切装置以及拉伸夹取装置，剪切装置间隔设置于与第一输送装置一端面垂直的方向上，拉伸夹取装置间隔设置于与第一输送装置一侧面垂直的方向上，且与剪切装置的延伸方向均对应于第一输送装置上的设定位置处，以在待处理的浆板捆被输送至设定位置处时，通过剪切装置对浆板捆的捆缚绳进行剪切，并通过拉伸夹取装置将捆缚绳拉取清除，以获取到去除捆缚绳的浆板后，通过第一输送装置将浆板传送至缓存机构和入料机构进行处理。

其中，缓存机构包括第二输送装置，入料机构包括第三输送装置，第二输送装置和第三输送装置用于传送浆板，第一输送装置的两端分别设置有第一感应器和第二感应器，第二输送装置靠近第三输送装置的一端设置有第三感应器，第一感应器、第二感应器及第三感应器用于检测相应位置处是否存在有浆板捆或浆板。

其中，散浆机送料系统还包括相互电连接的控制器和动力装置，动力装置与第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置电连接，以在接收到控制器发送的相应控制信号时，驱动第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置依次对浆板捆或浆板进行传送。

其中，控制器与第一感应器、剪切装置以及拉伸夹取装置电连接，以在接收到第一感应器检测到浆板捆被放置于第一输送装置的一端而发送的第一反馈信号时，向动力装置发送相应控制信号，以启动动力装置驱动第一输送装置传送浆板捆一预设时间后，依次启动剪切装置和拉伸夹取装置分别对捆缚绳进行剪切和抽取清除。

其中，剪切装置包括升降组件和连接在升降组件一端的剪刀组件，升降组件用于在浆板捆被输送至设定位置处时，将剪刀组件推送至捆缚绳的对应位置处，以对捆缚绳进行剪切。

其中，拉伸夹取装置包括水平伸缩组件和连接在水平伸缩组件一端的夹紧组件，水平伸缩组件用于在浆板捆被输送至设定位置处时，将夹紧组件推送至捆缚绳的对应位置处，以通过夹紧组件夹紧剪切后的捆缚绳，并复位，以抽取出捆缚绳。