[实用新型]吸油管自动组装机

说明书

本实用新型属于组装机领域，尤其是吸油管自动组装机，包括机床本体和流水生产线，所述流水生产线安装在机床本体内，所述机床本体的顶部固定安装有定位顶升组件，且定位顶升组件的输出端固定安装有工件工装板，所述工件工装板的顶部放置有待组件工件，所述机床本体的顶部安装有安装架，安装架的顶部固定安装有压头压紧气缸，且压头压紧气缸位于待组装工件的上方，所述压头压紧气缸的输出端固定安装有压头组件，本实用新型减少了现场操作者的数量，提高了生产的自动化程度，减轻了操作者的劳动强度，节约的生产成本开支，同时，全自动的组装方式节省了组装时间，使产品组装的效率提升，并且提高了组装的精度和稳定性，使产品质量有明显提升。

技术领域

本实用新型涉及组装机技术领域，尤其涉及吸油管自动组装机。

背景技术

随着社会发展，人们的生活水平不断提高。人们收入水平的不断增加，使得人工成本逐渐上涨。越来越多的企业开始重视工业自动化，并逐步运用到企业自身的生产加工之中。冰箱作为一种日常生活必须的家用电器走进了千家万户。冰箱能够制冷的原因是冰箱中的制冷系统(压缩机)做功，通过运动压缩制冷介质，使制冷介质在气体状态和液体状态之间转换，释放或吸收热量，达到制冷的目的。

压缩机中曲轴是把电机产生的转动转化为活塞直线运动的重要部件。曲轴在其中高速旋转，为了减少曲轴转动时产生的摩擦，降低摩擦产生的热量，曲轴的摩擦面会加注矿物油。为了能把矿物油加注到曲轴各摩擦面，所以在曲轴尾端加装吸油管，吸油管的作用就是从压缩机底部吸取矿物油并通过油孔润滑到曲轴摩擦面。吸油管通过压合的方式压入曲轴尾端孔，如果吸油管的压入质量不好，容易产生漏油或吸油量不够，导致压缩机噪音增大，效率下降，影响压缩机的适用寿命。吸油管压入的传统方法是人工手动预装，机械压紧。操作者将吸油管放在曲轴长轴尾端，用重物敲击吸油管，使吸油管一段进入曲轴尾端孔，下一工位是一台压紧机，将预装后的吸油管压入曲轴尾端。这种方法自动化程度不高，人为因素影响大，安装的一致性差，工人的劳动强度较高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的吸油管自动组装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吸油管自动组装机，包括机床本体和流水生产线，所述流水生产线安装在机床本体内，所述机床本体的顶部固定安装有定位顶升组件，且定位顶升组件的输出端固定安装有工件工装板，所述工件工装板的顶部放置有待组件工件，所述机床本体的顶部安装有安装架，安装架的顶部固定安装有压头压紧气缸，且压头压紧气缸位于待组装工件的上方，所述压头压紧气缸的输出端固定安装有压头组件，且压头组件与待组装工件相对应设置，所述机床本体的一侧设有机架，机架上安装有振动盘及直线振动器，且振动盘及直线振动器连接有上料组件，且上料组件与工件工装板相对应设置。

优选的，所述压头压紧气缸的一侧固定安装有压入深度限位板，所述流水生产线上安装有截止组件。

优选的，所述工件工装板的一侧固定安装有上限位组件，且上限位组件为限位板。

优选的，所述定位顶升组件为顶升缸，压头组件为压头，上料组件为输送缸。

本实用新型中，所述吸油管自动组装机，减少了现场操作者的数量，提高了生产的自动化程度，减轻了操作者的劳动强度，节约的生产成本开支，同时，全自动的组装方式节省了组装时间，使产品组装的效率提升，并且提高了组装的精度和稳定性，使产品质量有明显提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的吸油管自动组装机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的吸油管自动组装机的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的吸油管自动组装机的俯视结构示意图。