[实用新型]一种冷轧机上的调整用斜板

说明书

本实用新型公开了一种冷轧机上的调整用斜板，包括下机架、轧辊保持架、斜板，所述下机架通过若干根螺栓柱连接有上机架，所述上机架与下机架设有放置在下机架端面的轧辊保持架，轧辊保持架的上下端面安装有斜板，所述轧辊保持架的左右两端面为双孔形的轴承座，轴承座之间设置有上下平形的上轧辊总成与下轧辊总成，所述上轧辊总成与下轧辊总成的同一轴线上开设有轧辊，所述上轧辊总成与下轧辊总成的轧身处均套有滚动轴承，滚动轴承外套有滚轮，所述滚轮的表面与斜板相接触；本实用新型的特点：利用螺柱或者减速机带动，通过旋转螺柱，利用其锥形的柱体来挤压斜板，使斜板上下移动，挤压轧辊，以此来微调轧辊的间隙。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种冷轧机上的调整用斜板。

背景技术

冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器，通过连杆结构拉动冷轧机架，使冷轧机架上的下轧辊总成与上轧辊总成共同将力施加到钢材的两个面上，以达到一种减径、减壁的目的。轧辊机架在设计时就考虑了生产时轧辊之间的间隙，如果间隙不合适，则会造成钢管表面出现飞边、耳子等缺陷，所以轧辊的调整是至关重要的，传统的调整方式是通过斜楔进行调整，通过旋转与斜楔相配合的螺栓，使斜楔前进或者后退，来使轧辊移动，在调整完毕后，还要测量各个斜锲与压块之间的孔型间隙，避免斜锲调整不到位而压坏零件，使得整个调整的步骤较为繁琐，本实用新型所提供的调整斜板，采用整块结构的板块，安装在冷轧机架的两端，进行同步移动，能有效的解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种冷轧机上的调整用斜板，利用手动螺丝或者减速机使斜板上下移动，对冷轧机架内的轧辊进行微调。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种冷轧机上的调整用斜板，包括下机架、轧辊保持架、斜板，所述下机架通过若干根螺栓柱连接有上机架，所述上机架与下机架设有放置在下机架端面的轧辊保持架，轧辊保持架的上下端面安装有斜板，所述轧辊保持架的左右两端面为双孔形的轴承座，轴承座之间设置有上下平形的上轧辊总成与下轧辊总成，所述上轧辊总成与下轧辊总成的同一轴线上开设有轧辊，所述上轧辊总成与下轧辊总成的轧身处均套有滚动轴承，滚动轴承外套有滚轮，所述滚轮的表面与斜板相接触。

作为优选，所述斜板可通过螺柱或加装减速机进行调整。

作为优选，所述螺柱安装在上、下机架与斜板之间。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种冷轧机上的调整用斜板，具有如下有益效果：利用螺柱或者减速机带动，通过旋转螺柱，利用其锥形的柱体来挤压斜板，使斜板上下移动，挤压轧辊，以此来微调轧辊轧辊的大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

附图标记：1、下机架；2、上机架；3、轧辊保持架；30、轴承座；31、上轧辊总成；32、下轧辊总成；4、轧辊；5、斜板；6、螺柱；7、滚动轴承；8、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、2所示的一种冷轧机上的调整用斜板，包括下机架1、轧辊保持架3、斜板5，所述下机架1通过若干根螺栓柱连接有上机架2，所述上机架2与下机架1设有放置在下机架1端面的轧辊保持架3，轧辊保持架3的上下端面安装有斜板5，所述轧辊保持架3的左右两端面为双孔形的轴承座30，轴承座30之间设置有上下平形的上轧辊总成31与下轧辊总成32，所述上轧辊总成31与下轧辊总成32的同一轴线上开设有轧辊4，所述上轧辊总成31与下轧辊总成32的轧身处均套有滚动轴承7，滚动轴承7外套有滚轮8，所述滚轮8的表面与斜板5相接触，所述斜板5可通过螺柱6或加装减速机进行调整，且螺柱6为锥体，所述螺柱6安装在上、下机架2、1与斜板5之间。