[实用新型]一种气泡袋生产用气泡膜上料装置

说明书

本实用新型属于气泡袋生产设备领域，具体为一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，包括有安装板，所述安装板的上部安装有第一轴承，所述第一轴承的内部设有上端杆，所述上端杆内侧的一端连接有上料滚筒，所述上料滚筒的外侧套装有防滑筒，所述安装板的下部开设有活动槽，所述活动槽的两侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的中部连接有轴承座。本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在轴承座的两侧设置卡块，使轴承座卡接在安装板内之后可以在弹簧的作用下自适应向上运动，进而配合上方的上料滚筒对气泡膜进行挤压固定，在上料滚筒的转动带动下进行上料，避免了人工调整，同时固定效果较好。

技术领域

本实用新型涉及气泡袋生产设备领域，具体为一种气泡袋生产用气泡膜上料装置。

背景技术

气泡袋是通过气泡膜剪裁加工而成的，而气泡膜是通过气泡膜机生产的，在使用气泡膜机生产气泡膜的最后气泡膜成形阶段，当气泡膜表面的温度过高，则气泡膜会粘接在成型辊上，从而使得机器无法运行，即成型辊无法转动，当气泡膜表面的温度过低，则两层气泡膜复合后其气密性差，气泡膜之间产生窜气现象，使得气泡膜产品的质量达不到要求，因此成型辊的冷却温度就显得尤为重要。

现有气泡膜上料装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如在输送不同规格的气泡膜时，需要人工手动对滚筒的紧固厚度进行调整，较为繁琐，并且人工调整的准确性也较低，间距过小会对气泡造成损伤，间距过大则无法将气泡膜拖出，实用效果较差，同时光杆滚筒硬度较高，也会对气泡造成损伤，并且与气泡膜之间的摩擦力较小，对上料的精确度有一定的影响，设计较不合理，不便于推广使用，因此我们提出了一种气泡袋生产用气泡膜上料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，具有自适应固定、固定效果好、上料精确度高和防止损伤的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气泡袋生产用气泡膜上料装置，包括有安装板，所述安装板的上部安装有第一轴承，所述第一轴承的内部设有上端杆，所述上端杆内侧的一端连接有上料滚筒，所述上料滚筒的外侧套装有防滑筒，所述安装板的下部开设有活动槽，所述活动槽的两侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的中部连接有轴承座，所述轴承座的中部安装有第二轴承，所述第二轴承的内部设有下端杆，所述下端杆的中部连接有固定滚筒，所述固定滚筒的外侧套装有棉筒，所述轴承座的底部连接有弹簧，所述上端杆的一端连接有电机，所述安装板的底部连接有安装底座，所述安装底座的右侧设有输送台，所述安装底座的左侧设有滚筒架，所述滚筒架的上方装有置料滚筒。

优选的，所述防滑筒为软质橡胶结构，所述棉筒为棉纱结构。

优选的，所述弹簧的底部连接有底板，且底板装配在安装板上。

优选的，所述固定滚筒为空心网筒结构，且固定滚筒与防滑筒的规格相同。

优选的，所述上料滚筒和固定滚筒的一侧均设有限位环，且上料滚筒和固定滚筒的另一侧螺纹连接有端盖，所述端盖的外侧设有手把。

优选的，所述输送台左侧的顶部为弧形面结构，且弧形面结构与棉筒相贴合。

优选的，所述置料滚筒的内部装有气泡膜，且气泡膜穿过上料滚筒与固定滚筒延伸至输送台上。