[实用新型]一种薄料双向拉伸类级进模

说明书

一种薄料双向拉伸类级进模，包括以下依次设置的成型工位：冲导正孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次向下拉伸工位、一次双向拉伸工位、二次双向拉伸工位、三次双向拉伸工位、四次双向拉伸工位、一次整形工位、二次整形工位、压筋工位、切断出产品工位；所述的成形工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位；所述的二次双向拉伸工位上设置有双向拉伸装置。本实用新型解决了现有技术中对薄料进行双向拉伸时容易出现开裂起皱，导致零件质量难以控制，同时模具的制造成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及级进模加工技术领域，尤其涉及一种薄料双向拉伸类级进模。

背景技术

级进模是现阶段生产加工中较为先进的模具，其综合了单工序模具将多副模具组合在一起，从而实现多种工序自动化生产，具有加工质量好，生产效率高，操作人员少等优点，是在阶段模具设计发展的一大方向。如图1和图2所示的薄料双向拉伸类筒形产品为安全气囊内的火药储存件，该产品分为直径为φ18.66mm的外圆和直径为φ10.00mm的内圆凸台，其要点在于将产品外圆进行拉伸的同时，将凸台也进行拉伸。

传统的模具在加工该类产品时是先完成一个方向的拉伸后再进行另一个方向的拉伸，但采用这样的设计，模具长度会很长，增加了模具的制造成本，同时生产出的零件外观也有缺陷，容易出现开裂起皱导致零件质量难以控制。因此，需要发明一种薄料双向拉伸类级进模解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄料双向拉伸类级进模，解决现有技术中对薄料进行双向拉伸时容易出现开裂起皱，导致零件质量难以控制，同时模具的制造成本较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄料双向拉伸类级进模，包括以下依次设置的成型工位：冲导正孔工位、一次切边工位、二次切边工位、一次向下拉伸工位、一次双向拉伸工位、二次双向拉伸工位、三次双向拉伸工位、四次双向拉伸工位、一次整形工位、二次整形工位、压筋工位、切断出产品工位；所述的二次双向拉伸工位上设置有双向拉伸装置；

所述的双向拉伸装置包括上模和下模，所述的上模包括上模座，以及依次叠加固定在上模座上的上垫板和上固定板；

所述的双向拉伸装置中还设置有双向拉伸结构，所述的双向拉伸结构包括固定设置在下模座中的氮气弹簧，设置在氮气弹簧上方的反拉凸模，套设在反拉凸模上的第一弹簧，套设在反拉凸模上并设置在第一弹簧上方的下推件器，套设在下推件器上的拉伸凹模，以及固定设置在上模上的拉伸凸模；

所述的反拉凸模适配产品凸台底部的内径；所述的拉伸凸模适配产品的内径，所述的拉伸凸模上设置有适配产品内凸台外径的凹孔；所述的拉伸凹模适配产品的外径并固定设置在凹模版中。

进一步地，为了便于卸料和安装拉伸凸模，所述的上模上还设置有卸料结构，所述的卸料结构由固定连接的卸料背板、卸料板组成；所述的卸料结构中固定设置有卸料板镶块，所述的拉伸凸模穿过卸料板镶块。

进一步地，为了便于弹性卸料，所述的上模中还设置有用于推出卸料结构的上弹性结构，所述的上弹性结构包括设置在上模中的第一止付螺丝，设置在第一止付螺丝下方的第二弹簧和第二顶杆组成。

进一步地，为了当上模下压时，迫使卸料结构和上弹性结构回退，所述的下模中还设置有用于推开卸料结构的下弹性结构，所述的下弹性结构包括固定设置在下模内的第二止付螺丝，设置在第二止付螺丝上方的第三弹簧及第三顶杆。

进一步地，所述的成形工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型结构能在连续模的一个工位内同时实现向上和向下的两种不同形式拉伸，能有效的减少拉伸工步，降低模具制造成本，降低薄料双向拉伸件的制造难度，提高了生产效率，降低了生产成本。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。