[实用新型]一种自动封罐包装机

说明书

本实用新型公开了一种自动封罐包装机，包括机座，机座的顶面一侧上设置有进罐口，进罐口下方的机座内设置有旋转台，旋转台上设置有旋转装罐装置，机座的顶面中部设置有第一气缸，第一气缸的驱动端上通过接头连接有第一连接杆，第一连接杆的底端上设置有装配压头，第一气缸一侧的机座顶面上设置有进盖口，进盖口一侧的机座顶面上设置有第二气缸，第二气缸的驱动端上通过接头设置有第二连接杆，第二连接杆的底端上设置有密封盖上料机构，密封盖上料机构下方的机座上通过支撑台设置有第三气缸，第三气缸的驱动端上通过接头设置有推动杆，推动杆的另一端上设置有限位板，本实用新型旨在提供一种能对罐体进行自动封罐加工，智能化程度高的封罐包装机。

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是一种自动封罐包装机。

背景技术

目前，多数的食品都会采用罐体来进行包装，罐体的结构能有效地保护食品，而在对罐体进行加工时，对罐体的封罐操作是一个较为重要的环节，然而多数的罐体加工厂都是采用人工操作机械的方式进行罐体的封罐加工操作，而且罐体和密封盖上料和下料的操作都是采用人工操作进行的，智能化的程度较低，影响罐体的封罐加工效率；因此，有必要地设计一种自动封罐包装机。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能对罐体进行自动封罐加工，且封罐的效果较好，罐体的上料、密封盖的上料、罐体的封罐加工和罐体封罐后的下料操作均是全自动进行，智能化程度高的封罐包装机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动封罐包装机，包括机座，所述机座的顶面一侧上设置有进罐口，所述进罐口下方的机座内设置有旋转台，所述旋转台上设置有旋转装罐装置，所述机座的顶面中部设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上通过接头连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端上设置有装配压头，所述第一气缸一侧的机座顶面上设置有进盖口，所述进盖口一侧的机座顶面上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端上通过接头设置有第二连接杆，所述第二连接杆的底端上设置有密封盖上料机构，所述密封盖上料机构下方的机座上通过支撑台设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端上通过接头设置有推动杆，所述推动杆的另一端上设置有限位板，所述机座一侧的底部内设置有出料通道，所述出料通道的内侧端上设置有第四气缸，所述第四气缸的驱动端通过接头设置有推料板。

进一步，所述旋转台的顶面呈圆形状，所述旋转台的底部两侧均为呈圆柱状的支撑柱，位于内侧的所述支撑柱中部开设有传料通孔，所述传料通孔上方的支撑柱顶部开设有限位板配合槽，所述限位板配合于限位板配合槽内。

进一步，所述旋转装罐装置包括电机和装罐台，所述电机设置在位于旋转台中部下方的机座上，所述电机驱动端贯穿到旋转台上并与装罐台的中部连接，所述装罐台的两端为装罐座，所述装罐座的中部开设有第一配合孔。

进一步，所述装配压头的中部开设有压孔，所述装配压头的底部内壁面为锥形面，所述压孔底端的半径大于压孔顶端的半径。

进一步，所述密封盖上料机构包括第五气缸固定座、第五气缸、第三连接杆和密封盖上料座，所述第五气缸固定座设置在第二连接杆的底端上，所述第五气缸配合在第五气缸固定座上，所述第五气缸的驱动端上通过接头连接有第三连接杆，所述密封盖上料座设置在第三连接杆的另一端上。

进一步，所述密封盖上料座的顶部开设有中空的密封盖放置槽，所述密封盖放置槽下方的密封盖上料座上开设有第二配合孔，所述中空的密封盖放置槽的半径大于第二配合孔的半径。

本实用新型的有益效果为：

能通过装配压头将密封盖压合至罐体的顶部上进行罐体的密封，密封盖的边沿处的部分也能压紧于罐体顶部的侧壁上，从而实现对罐体进行自动封罐加工，且封罐的效果较好；罐体的上料、密封盖的上料、罐体的封罐加工和罐体封罐后的下料操作均是全自动进行，智能化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图。