[实用新型]用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具

说明书

一种用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，包括：正压板、设置在正压板上的第一冒口套模仁、设置在第一冒口套模仁上的第一区域、第二区域及反压板；其中，正压板、反压板为两半独立结构，造型时，正压板、反压板各造得一半砂型型腔，然后，再合为一体成为完整的砂型型腔；且该砂型间隔一设定距离设置有下芯框，下芯框上放置冒口套；第一区域、第二区域为不同于冒口套弧面的平面结构，令砂型能够夹紧、固定冒口套，造型时，将冒口套直接放置在下芯框上，由下芯框送入砂型，且由砂型来固定冒口套；反压板上设置有第二冒口套模仁。本实用新型不仅解决了冒口套需靠砂芯固定才能放置于砂型内的问题，而且，增加了铁水出品率，节省砂芯和芯盒。

技术领域

本实用新型属于机械铸造领域，尤其涉及一种用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具。

背景技术

目前，生产铸件用的垂直分型无箱射压(DISA)造型线，在生产铸件时，通常，在铸件顶端或热节处需要设置冒口来解决缩松、气孔、冷隔等问题。但是，由于铸件顶端铁水温度较低或热节处冒口较小，冒口易出现封顶、能量不足等问题，导致铸件出现缩松不良。

为了解决上述问题，常用的两种方法有：一是加大冒口，但是，此方法会降低铁水出品率，增加能耗，增加成本，与现在提倡的节能降耗不符；二是在冒口上加保温或发热冒口套，但是，此方法虽可用较小冒口，增加了铁水出品率，但冒口套需和砂芯粘接固定在一起，随砂芯下入型腔，这就导致很多时候，为了使用冒口套而必须增加砂芯，这样同样会增加成本，增加能耗。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具,以解决冒口套需靠砂芯固定才能放置于砂型内的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具的具体技术方案如下：

一种用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，包括：正压板、设置在正压板上的第一冒口套模仁、设置在第一冒口套模仁上的第一区域、第二区域及反压板；其中，正压板、反压板分别为两半独立结构，造型时，正压板、反压板各造得一半砂型的型腔，然后，再合为一体成为一完整的砂型型腔；且该砂型间隔一设定距离设置有下芯框，下芯框上放置冒口套；当向该砂型里放置冒口套时，才将冒口套放置在下芯框上，且该冒口套由下芯框送入砂型；

第一区域、第二区域为不同于冒口套弧面的平面结构，并分别采用过盈配合，令制得的砂型能够夹紧、固定冒口套，且在造型时，将冒口套直接放置在下芯框上，由下芯框送入砂型，且由砂型来固定冒口套；

反压板上设置有第二冒口套模仁，且第二冒口套模仁与正压板上的第一冒口套模仁相对。

进一步，所述第一冒口套模仁向外偏心，即：第一冒口套模仁的中心线高出分型面，第一冒口套模仁偏心距离优选为：0～10mm；且第一冒口套模仁为部分圆柱体或椭圆柱体。

进一步，所述第一区域设置在正压板上的第一冒口套模仁的左侧位置。

进一步，所述第二区域在正压板上的第一冒口套模仁的右侧位置，并与第一区域相对。

进一步，所述第一区域和第二区域的过盈设计为局部，该第一区域和第二区域单边的最大过盈尺寸优选为：0.3～0.5mm，令制得的砂型能够夹紧、固定冒口套。

进一步，所述反压板上的第二上冒口套模仁与正压板上的第一冒口套模仁相对应，且两者合在一起为一完整冒口套模仁，并向正压板方向偏心设置，即：反压板上的第二冒口套模仁的中心线低于分型面，偏心量与正压板上的第一冒口套模仁相对应；且第二冒口套模仁为部分圆柱体或椭圆柱体。

进一步，所述下芯框为使用反压板倒模制成。

进一步，所述砂型为使用正压板造型制成。

进一步，所述正压板和反压板的形状同为方形结构，且对应四边尺寸相同。